50万t%2fa甲醇项目合成反应器设计与工业应用.pdfVIP

2008’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文集 50万t／a甲醇项目合成反应器设计与工业应用 赵 勇 (兖矿国宏化工有限责任公司，邹城273500) 醇合成塔容易得多，但由于其操作性能不好，目前已 引 言 不是低压甲醇技术发展的主流。后来国内新建的甲醇 装置除川维甲醇厂采用东洋工程公司的甲醇合成塔 兖矿国宏化工有限责任公司年产50万t甲醇合 外，大都采用鲁奇公司的第一代低压管壳式甲醇合成 成装置采用华东理工大学“绝热一管壳外冷复合式反 塔。 应器”专利技术，其建成投产，对兖矿高硫煤能够得到 国内研究开发甲醇反应器较早的单位有华东理 充分有效利用，减少资源浪费，使煤炭行业向高附加 工大学、浙江工业大学、杭州林达公司等。其中，华东 值碳一化工方向转化等方面，具有重要意义。 理工大学早期研发中高压甲醇合成塔。20世纪80年 代，受国家委托开始依托上海焦化“三联供”项目，研 1 国内外甲醇合成反应器概述 究大型低压甲醇合成技术。其主要成果之一是绝热一 管壳复合反应器。 甲醇工业始于20世纪初．到20世纪60年代，甲1．3本项目甲醇合成反应器的选择 醇工业取得重大进展。1966年英国ICI公司首先推出 与高压法工艺相比，中、低压法工艺在投资和综 了低压甲醇合成工艺——ICI工艺．此为低压法生产 合技术经济指标方面都具有显著优势。以天然气为原 料的甲酵厂，高压法麓耗达64．8GJlt甲醇，而大型低 甲醇的开端。1971年原西德Lurgi公司成功开发另一 著名低压法工艺——Lurgi工艺。 所有中、低压法甲醇装置工艺过程类似，在压力 后国外新建的大中型甲醇装置全部采用低压法，超大 为5．0MPa～15．0MPa、温度为205℃一266。C之间操作。型装置f大于50万讹)采用中压法，高压法渐趋淘汰。 各种中、低压甲醇工艺的主要区别在于反应器的设 高、中、低压法甲醇生产主要操作条件列于表1。 计、反应热的移走及回收利用方式的不同，另外，所用 表1 高、中、低压法甲醇生产主要操作条件比较 催化剂亦有差异。 1．1 国外低压甲醇合成反应器 国外目前比较成熟且已工业化的低压甲醇合成 塔有：Lurgi管壳式反应器、东洋公司(TEC)的MRF型 反应器、Linde螺旋管反应器、英国ICI公司低压法甲 醇合成塔、三菱瓦斯超级合成塔(SPC)、美国空气产品 从目前国内外甲醇工业发展情况来看，预计以副 和化学品公司(APCI)浆态床反应器。 产蒸汽、等温合成为特征的中低压合成工艺将是今后 1．2国内管壳式反应器 相当长一段时期内甲醇合成的主流工艺。本项目甲醇 国内低压甲醇装置建设始于20世纪70年代，最规模为50万如．宜选用低压法工艺。 早引进的是ICI公司的冷激型低压甲醇合成塔，装 根据全厂蒸汽平衡方案。本项目甲醇合成副产蒸 置数量不多，哈尔滨气化厂的1套4万t／a冷激型低汽利用变换工艺余热过热后，并人2．5MPa(G)蒸汽管 压甲醇合成塔已改为杭州林达公司的均温型甲醇合 网，用于驱动蒸汽透乎，因此需选用副产中压蒸汽的 成塔。虽然冷激型低压甲醇合成塔大型化比管壳式甲 甲醇合成塔。