对风力发电机组机械传动技术的探讨.pdfVIP

特别报道 Special Reports 对风力发电机组机械传动技术的探讨 对大型风力发电机组机械传动系统的结构、设计和选用要求进行了分析，探讨了机组动力传 动的关键技术问题。 ■ 宣安光/杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 风电机组的特殊环境和使用工况条件，对传动 固定端设置在靠齿轮箱一侧时，则不能把固定端的轴 装置提出了不同寻常的要求，而大量的不 承支撑在齿轮箱上。主轴尾部与齿轮箱输入轴（低速 确定因素，例如变化多端的风轮和电网异常载荷的作 轴，常常是行星架）通过收缩套刚性连接。齿轮箱前 用、机舱刚性不足引起的强烈振动、只能通过估算和 箱体的扭力臂则通过弹性套作为辅助支撑，如图1所 模拟的载荷谱和极限载荷分布等，又都给传动装置的 示。齿轮箱的输出轴（高速轴）则通过高弹性联轴器 设计及选用带来巨大的困难。 与发电机轴连接。 传动装置的设计和部件选用必须按照主机提出的 要求，根据不同的环境使用条件，经分析对比后做出 选择，主要考虑的因素有：主机工况和性能参数，动 力学分析结果；传动系统的载荷分布和结构形式；对 传动装置及其联接要求；安全环保要求；寿命要求； 经济和效益分析；运转和维护条件等。 图1 “两点式”支撑的轴系布置 机组和传动装置制造商在设计和选型时必须充分 考虑上述因素，结合机组的结构和布置形式，多方案 这种布置方式轴向尺寸较长，但来自风轮的载荷 分析对比，在设计计算的基础上通过建立动力模型试 主要由主轴承受并通过轴承座传递到机架，齿轮箱则 验进行论证。只有在既满足工况和可靠性要求又兼顾 主要传递转矩，受风轮异常载荷的影响较小。从这点 技术经济合理性的前提下权衡利弊，优化参数，精心 出发，主轴适当加长有利于齿轮箱的使用。 设计，才能得出较为合理的方案。 需要指出的是，由于主轴与齿轮箱是刚性联接， 主轴轴承加上齿轮箱输入轴上的轴承，变成了四个轴 1 机组轴系布置形式 承支撑，出现了“静不定”问题，使齿轮箱承载复杂 进入21世纪，随着风电产业技术进步，单机容量 化，增大了故障的几率。如果在主轴和齿轮箱输入轴 不断上升，变桨距功率调节方式和直驱型机组得到了 广泛应用，机组传动轴系布置方式也随之不断发生变 化。目前比较流行额定功率为1.5 ～3.0 MW的机组，采 宣安光 中国可再生能源学会风能专 用齿轮增速和双馈发电机的传统机组以及直驱、混合 委会委员，机械传动专业组组长 驱动机组的传动轴系广泛采用三种布置形式，即所谓 国家能源局风电标委会委员 的“一点式”、“两点式”和“三点式”。 原杭齿集团公司总工程师 1.1 “两点式”布置 杭州前进风电齿轮箱有限公司技术 “两点式”布置，是指带有主轴的机组，其主 顾问 轴用两个轴承支撑。通常将靠近风轮一侧的轴承设计 教授级高级工程师 为固定端，靠齿轮箱一端为