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第二章 钢的热处理工艺 §2-1 钢的退火与正火 退火是将钢加热到一定温度并保温一定时间以后，以缓慢的速度冷却（炉冷）下来，使之获得接近平衡状态的组织的热处理工艺。 使中碳以上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。 由于冷却速度缓慢，还可消除内应力。 应用: 完全退火主要适用于含碳量为0.25%～0.77%的亚共析成分的碳钢、合金钢和工程铸件、锻件和热轧型材。过共析钢不宜采用完全退火，因为过共析钢加热至Accm以上缓慢冷却时，二次渗碳体会以网状沿奥氏体晶界析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著下降。 二、等温退火 将钢件或毛坯加热至Ac3(或Ac1)以上20℃～30℃，保温一定时间后，较快地冷却至过冷奥氏体等温转变 曲线“鼻尖”温度附近并保温(珠光体转变区)，使奥氏体转变为珠光体后，再缓慢冷却下来，这种热处理方式为等温退火。 等温退火的目的与完全退火相同，但是等温退火时的转变容易控制，能获得均匀的预期组织，对于大型制件及合金钢制件较适宜，可大大缩短退火周期。 三、球化退火 工艺：球化退火是将钢件或毛坯加热到略高?Ac1?的温度，经长时间保温，使钢中二次渗碳体自发转变为颗粒状(或称球状)渗碳体，然后以缓慢的速度冷却到室温的工艺方法。 目的：使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并为以后的淬火作组织准备。 应用：球化退火主要适用于碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和过共析钢(含碳量大于0.77%)。 组织：球状珠光体。 四、扩散退火 工艺：一般在Ac3或Accm以上150～300℃，长时间保温（10h以上），随炉缓冷。 目的：减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性。 由于扩散退火加热温度高，因此退火后晶粒粗大，可用完全退火或正火细化晶粒 五、去应力退火 （低温退火） 工艺：一般是将工件随炉缓慢加热至500～650℃，经一段时间保温后随炉缓慢冷却至300～200℃以下出炉。 目的：消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂。因去应力退火温度低、不改变工件原来的组织，故应用广泛。 六、再结晶退火 工艺：钢材的再结晶退火温度为650～700℃。经一段时间保温后随炉缓慢冷却。 目的：消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形性能。 六、钢的正火 正火的加热温度为Ac3或Accm以上30～50℃，保温以后的冷却方式在空气中进行。由于正火比退火的冷却速度大，故珠光体的片层间距较小，因而正火后强度、硬度较高。 §2-2 钢的淬火 将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 二、淬火冷却介质 常用的淬火冷却介质是水和油。水主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。油一般用作合金钢的淬火冷却介质。 为了减少零件淬火时的变形，盐浴也常用作淬火介质，主要用于分级淬火和等温淬火。 §2-3 钢的淬透性 淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 一、淬透性的概念 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 二、淬透性与淬硬层深度的关系 同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。 淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来确定的。 三、影响淬透性的因素 钢的淬透性取决于临界冷却速度Vk， Vk越小，淬透性越高。 Vk取决于C曲线的位置，C 曲线越靠右，Vk越小。 四、淬透性的测定及其表示方法 1、淬透性的测定常用末端淬火法 2、淬透性的表示方法 ⑴ 用淬透性曲线表示 ⑵ 用临界淬透直径表示 临界淬透直径是指圆形钢棒在介质中冷却，中心被淬成半马氏体的最大直径，用D0表示。 D0与介质有关，如45钢D0水=16mm，D0油=8mm。 只有冷却条件相同时，才能进行不同材料淬透性比较，如45钢D0油=8mm，40Cr D0油=20mm。 五、淬透性的应用 (1)比较不同钢种的淬透性 淬透性是钢材选用的重要依据之一。 用半马氏体硬度曲线和淬透性曲线，找出钢的半马氏体区所对应的距水冷端距离。 该距离越大，则淬透性越好。 2、利用淬透性曲线进行选材。 截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件，要求截面机械性能均匀，应选用淬透性好的钢。 承受弯曲或扭转载荷的轴类零件、外层受力较大，心部受