桩基工程85969.docVIP

预应力混凝土管桩施工方法： 1、工程概况：本工程采用钢筋混凝土预制管桩，选自图集02G10遵照图集中有关规定执行。桩型号PC A 500 100 9 9；单桩竖向承载力特征值为850KN，桩顶标高-2.150m 桩长：18m，共179根。桩型号PC A 300 60 9 9；单桩竖向承载力特征值为450KN，桩顶标高-2.150m 桩长18m共2根。桩基施工应严格按照DB29-20-2000，规范及有关规定执行。桩基施工完成后应采用现场静压荷载试验进行试桩要求详见规范DB29-20-2000试桩数量不少于3根，低应变检测比例不少于总桩数的30%。施工中必须按规范要求作好打桩记录。 2、施工准备： （1）主要机械设备：根据工程要求，采用YZY-500液压静力压桩机1台，主要技术参数见下表，电焊机2台。 YZY-500液压静力压桩机主要技术参数 最大压入力 5000KN 边桩距离 4.5米 接地压强（长船/短船） 0.090/0.137MPa 适用方桩截面 0.4×0.4米 配电功率 132KW 托运尺寸（宽×高） 3.38×4.40米 工作吊机 起重力矩 720KN·m 整机重量 自重 150吨 用桩长度 13米 配重 350吨 （2）现场管理人员及施工人员：项目经理2人；质量员1人；技术负责任人1人；技术员2人；安全员1人；机械工6人；电焊工4人；起重工3人，其它5人。 （3）材料供应：根据工程的进度要求，按照物资供应计划、产品要求，设置专人采购，保证材料提前进场，并做好产品合格证和质保资料的收集、整理、移交，杜绝不合格产品进场。 （4）在开工前及时和甲方联系，确定施工区内是否有管线通过，并采取措施。 3、施工方法及技术要求： （1）、静压预制桩的施工工艺流程： 静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段结长的方法。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。 （2）、桩机就位 压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使装机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程而另一只回程，可使桩机达到要求的位置。 （3）、静力压桩 静力压桩机定位后，桩头中心对准桩位点，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜移动。插桩在一般情况下入土30-50㎝为宜，然后进行校正。压桩机驾驶人员在施工员和质量员的指挥下，掌握好双方角度尺两个方向都归零点，使桩机纵横方向保持水平，校正桩的垂直在规范允许值范围内才能沉桩。在沉桩过程中施工员、技术员、质量员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分二个行程逐渐调直。为准确控制钢筋混凝土预制管桩深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象。 （4）、接桩 压桩应连续进行，接桩位置可留在桩顶离地面0.8~1.0米处，但应避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。接桩面应保持干净再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4-6点，待上下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于两层，焊接应饱满连续，待焊缝自然冷却大于1min，上下桩中心线应对齐，偏差不大于10㎜；节点矢高不得大于1‰桩长。 （5）、当压力表读数已达到预先规定值或桩顶标高压至设计标高时，便可停止压桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时，应停止压桩，对高出地面的部分应截桩，以便压桩机移位。 （6）、静压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值来判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。如果终止压力值不能满足设计要求，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时，即停止静压桩，否则应增加桩长，应和设计联系采取送压加深处埋或补桩，以保证桩基的施工质量。 （7）、为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行，这样可避免地基土上溢使地表升高，不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩符合设计值。 4、管桩在施工中应注意的事项 （1）、施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表锚杆规格及质量也应进行检查。 （2）、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时