金属切削原理与刀具 教学课件 作者 王启仲 第十三章 (NXPowerLite).pptVIP

（1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 金属切削原理与刀具 JINSHU QIEXIAO YUANLI YU DAOJU 王启仲 主编 1.了解涂层刀具及其广泛应用的 PVD、 CVD涂层方法。 2.了解涂层材料、基体材料、涂 层方式、涂层厚度及软硬涂层 等知识。 第十三章 涂层刀具 本章应知 本章应会 1.会依加工材料的不同选择合适 的涂层刀具。 涂层刀具是指利用涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜，从而使刀具性能产生巨大的变化。 常用的刀具涂层方法： 化学气相沉积 (CVD) 物理气相沉积 (PVD) 等离子体化学气相沉积 (PCVD) 盐浴浸镀法 等离子喷涂 热解沉积涂层以及化学涂覆法 一 涂层方法 1.物理气相沉积（PVD） 在真空条件下，利用热蒸发或辉光放电、弧光放电等物理过程，在基体表画上沉积具有特定功能的薄膜或涂层的技术。 特点： 涂镀层材料广泛 涂层工艺温度低，无受热变形或材料变质 涂层组织致密，纯度高 涂层与基体的结合强度低，易剥落。 十三 涂层刀具 （3）离子镀膜 （2）真空溅射镀膜 （1）真空蒸发镀膜 一 涂层方法 2.化学气相沉积（PVD） 利用化学反应，一般在900～1100℃的温度下进行，膜层与基体不易剥落，温高，易引起工件变形、脱碳与力学性能下降，故此不适于低熔点材料或精密模具零件的处理。沉积后的工件往往需进行淬火和回火处理。 十三 涂层刀具 一、涂层材料 要求： 1）高温硬度 2）良好的化学稳定性，并能与基体材料粘接牢固 3）应具有渗透性和无气孔 4）良好的工艺性和低的成本 常用的涂层材料：碳化物、氮化物、氧化物、硼化物、碳氮化物聚晶金刚石和立方氮化硼 二 涂层材料、基体材料、涂层 方式、涂层厚度和涂层颜色 十三 涂层刀具 二、基体材料 作为涂层刀具的基体材料应满足下列要求： 1）有良好的韧性和较高的强度。 2）具有高的硬度。 3）其化学成分要与涂层材料相匹配，相互之间粘接牢固。 4）其线胀系数要与涂层材料相匹配。 5）有高的导热性能等。 通常采用的硬质合金基体与涂层材料的组合。 十三 涂层刀具 二 涂层材料、基体材料、涂层 方式、涂层厚度和涂层颜色 三、涂层方式 单涂层、多涂层、梯度涂层、软／硬复合涂层、纳米涂层、超硬薄膜涂层等。 图13-1 典型的涂层结构 十三 涂层刀具 二 涂层材料、基体材料、涂层 方式、涂层厚度和涂层颜色 四、涂层厚度 涂层厚度一般为5～6 。涂层太薄，则耐磨性能差,不能有效地保护基体；涂层太厚，则材料强度降低。 五、涂层颜色 表13-4 常用涂层的颜色及性能 十三 涂层刀具 二 涂层材料、基体材料、涂层 方式、涂层厚度和涂层颜色 涂层具有良好的热化学稳定性和高的抗氧化性，在高温的场合下，用 涂层为好。 三