合肥海绵铁除氧剂.docVIP

常温块状海绵铁除氧剂在常温下有效的解决了这一问题，该除氧剂装在除氧器中，利用 氧化还原反应原理，通过过滤式除淀方式，使新的除氧设备投入低、易控制、易维修，除氧 效果好，运行成本每吨不足0.10元，一般情况下除氧剂消耗量为10g/t以下，且除氧器占地 面积小，可低位安装，无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果（≤ 0.03mg/L）。 理化性能分析 性能项目 具体指标 性能项目 具体指标 活性铁 98% 容重 1.7g/cm3 硬度 5--7 不均匀系数 k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 0.5 其它金属含量 不超过国家饮用水标准 粒径范围 1.0--5.0mm 建议除氧器运行参数工作流速 20-30m/h 反洗流速 120m/h 反洗时间 5-8分钟 正洗流速 20-30m/n 正洗时间 至于水清澈 重点控制 进出水压差≤0.05Mpa 海绵铁除氧剂是利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除.对管道,锅炉和循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可降到0.03MG/L以下. 常温过滤式海绵铁除氧是近年来出现的一种新型除氧方式，因其投资低，运行和维护费用小，使用安全，除氧效果好等特点被越来越多地应用到锅炉、循环水等的除氧。而应用常温过滤式海绵铁除氧器除氧效果的关键因素是海绵铁滤料的性能。 海绵铁滤料的主要成份是铁素体，疏松、多孔且外表极不规则，粒径约1. 5 毫米，平均视比重约为1. 5 左右，表面积大，与水介质接触充分，极易与其中的溶解氧发生反应，其反应机理为： 2Fe + 2 H2O + O2 → 2 Fe(OH)2 2Fe(OH)2 + H2O + 1/2 O2 → 2 Fe(OH)3（絮状） 反应最终生成物为Fe(OH) 3，呈絮状，分子附着力小，用具有一定强度的水反冲洗，极易从海绵铁中排除。运行中，残留的二价铁离子，可在其热力系统循环中，与二次渗入的氧气率先发生反应，从而保护锅炉本体免遭腐蚀；残留的氢氧根离子，可相对提高循环水碱度，一定程度的改善热水锅炉循环水碱度偏低的状况。 直接还原铁(DRI-Direct Reduced Iron)是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。 编辑本段具体分析： 　　钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料.近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。 　　根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30—50%直接还原铁，生产率提高10-25%，作业率提高25-30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30—50%直接还原铁，每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。 基本特点： 　　 1、化学成分稳定，有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量，改善钢的质量； 　　 2、P、S有害元素含量低，可缩短精炼时间； 　　 3、减少装料次数、减少停电作业和热损失，熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本； 　　 4、熔化期中，供电作业稳定，允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好； 　　 5、使用成本低廉，经济效益高。 编辑本段生产工艺： 　　在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。 　　直接还原铁经粗破（将直接还原铁锭破成块状）中破（将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状）后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性（压缩性、成型性、堆比重g/cm3）对特钢生产起到至关重要的作用。 　　1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加