项目六 形状和位置公差及其误差的测量 《互换性与测量技术》课件.ppt

项目六 形状和位置公差及其误差的测量 一、知识目标 1、掌握形位公差的术语; 2、掌握形位公差公差带的形状； 3、掌握形位公差的标注方法。 二、技能目标 1、学会形位公差的标注； 2、学会形位公差的测量。 项目内容 1-术语与定义 2-形位公差的符号及其标注（GB/T1182-1996） 3-形状公差带的定义、标注、解释（GB/T1182-1996）及形状误差的检测方法 4-位置公差带的定义、标注、解释（GB/T1182-1996）及位置误差的检测方法 5-任务五 形位公差的选择 学习导航对照圆柱体实物 讲解形位公差参数 形状公差带的检测及标注 位置公差带的检测与标注 公差原则 形位公差的选择 术语与定义(GB／T 1182—1996、GB／T4249一1996、GB／T 16671—1996) 一．要素类 要素：构成零件几何特征的点、线、面。 理想要素：具有几何意义、没有任何误差的要素，可分为轮廓要素与中心要素。 实际要素：零件上实际存在的要素，由无限个点组成，可分为实际轮廓要素和实际中心要素。 轮廓要素：实际存在，能看到并触及的要素。分为理想轮廓要素和实际轮廓要素，如平面、球面、圆锥面、柱面、交点等。 中心要素：实际不存在，由轮廓要素导出的要素。如圆心、球心、中心线、轴线、对称中心线、对称中心面等 。 被测要素：给出形状和位置公差的要素。 基准要素：用来确定被测要素的方向和(或)位置的要素。常见的有：单一基准要素、 组合基准要素、三基面体系。 二、形状公差类 形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量(有基准要求的轮廓度除外)．包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。包括定向公差、定位公差、跳动公差 定向公差：关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。包括平行度、垂直度和倾斜度。 定位公差：关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。包括同轴度、对称度和位置度。 跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。包括圆跳动和全跳动，圆跳动又分径向圆跳动、端面圆跳动和斜面圆跳动。 形状和位置公差带：限制实际形状要素或实际位置要素的变动区域。公差带是一个给定的区域，是误差的最大允许值，它由大小、形状、方向和位置四个因素来决定。 理论正确尺寸：确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。该尺寸不附带公差。如：?中的数字即为理论正确尺寸。 形位公差的符号及其标注（GB/T1182-1996） 符号符号 1、形位公差标注 标准规定，在技术图样中形位公差采用符号标注。如图6-2所示，基准代号如图6-3所示 1.1 被测要素的标注方法 1.当被测要素为轮廓线或为有积聚性投影的表面时，如图6-4（a）、（b）所示。 2.当被测表面的投影为面时，如图6-4（c）所示。 3.当被测要素为中心要素即轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，如图6-5所示。 4.当对同一要素有一个以上的公差特征项目要求且测量方向相同时，如图6-6（a）所示。如测量方向不完全相同，如图6-6（b）所示。 5、当不同的被测要素有相同的形位公差要求时，如图6-7（a）、（b）所示。当用同一公差带控制几个被测要素时，可采用图6-7（c）、（d）所示的方法。 1.2 基准要素的标注方法 1.当基准要素为轮廓线或有积聚性投影的表面时，如图6-8（a）所示。 2.当基准要素的投影为面时，如图6-8（b）所示。 3.当基准要素为中心要素即轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，如图6-8所示。 1.3 形位公差标注中的有关问题 1.限定被测要素或基准要素的范围，如图6-9所示 2.对公差数值有附加说明时的标注 如对公差数值在一定的范围内有附加的要求时，可采用图6-10的标注方法。 3.形位公差有附加要求时的标注 （1）用符号标注 采用符号标注时，可在相应的公差数值后加注有关符号，如图6-11所示。 2）用文字说明 为了说明公差框格中所标注的形位公差的其他附加要求，在公差框格的上方或下方附加文字说明。如图6-12所示 4.全周符号表示法，如图6-13所示。 形状公差带的定义、标注、解释（GB/T1182-1996）及形状误差的检测方法 检测方法 一、直线度 直线度是限制实际直线对理想直线变动的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。 1、直线度公差带 根据被测直线的空间特性和零件的使用要求，直线度公差带有给定平面内的给定一个方向上的、给定二个互相垂直方向上的和任意方向上的。