油田超稠油地面作业技术措施的优化.pdfVIP

2013　ＮＯ.09（上 ） 中国新技术新产品 工 业 技 术 China New Technologies and Products 油田超稠油地面作业技术措施的优化 雷光明 （中国石油天然气集团公司辽河油田分公司金马油田开发公司热注作业区，辽宁 盘锦 124010） 摘 要：为了日常油田工作的需要，我们需要进行油田超稠油地面工艺应用环节的优化，针对油田超稠油的运作特点， 进行相关环节的优化，以满足日常超稠油开发的需要。在此过程中，我们要进行超稠油管输工艺技术环节的优化，实现 对相关设备的有效应用。实现其超稠油管道集输环节及其相关管道输送环节的优化。基于此，本文对油田超稠油地面作 业中的集油、脱水、管道运输环节进行技术优化。 关键词：超稠油；管理应用；研究深化；静态沉降脱水；深化研究 中图分类号：TE32 文献标识码：A 1 关于超稠油集油系统工艺技术环节 离不开对沉降时间的控制，从而实行油水 站、来站各一座，首站至中间站 13kin， 的分析 的有效分离。在该环节中，破乳剂的应用 中间站至石化罐区 12.46km。设计输量 4 4 为了确保油田工程的稳定，我们需 是提高脱水效果的重要因素。我们对该工 100×10 t/a，最大输量为 120×10 t/a，最 要进行超稠油集油工艺技术系统的优化， 程的集中处理站的分析，得到以下结论。 小输量为 75×104t/a。全线采用牺牲阳极 根据超稠油的特点，进行相关措施的应用， 其在 1997 年开始建设，设计处理超稠油 阴极保护，集肤效应电伴热系统作为管线 超稠油具备高年度性、高流动性等。正是 能力 50×104t/a，原油综合含水 50％，总 停输再启动保护设施。 因为这一系列的特点，才导致日常输送环 液量 100×104t/a。采用汽车拉油进站， 在日常工作过程中，为了实现超稠 节的麻烦，也容易导致运输过程中的脱水 进站混合液最低温度 75℃，脱水工艺采 油运作模式的深化，我们要进行 SAGD 地 现象的产生。为了保证超稠油集油系统的 用一段脱水，脱水温度 90℃，沉降时间 面工艺技术模式的深化发展。以保证油田 优化，我们需要实现井口拉油方式的深化 96h。 特油 2 号集中处理站 1999 年建成 建设过程中的超稠油蒸汽吞吐开采模式的 应用，该模式含水量是比较小的，其产液 投产，设计处理超稠油能力 50×104t/a， 深化，促进其 SAGD 模式的深入应用，确 量也是比较小的。 原 油 综 合 含 水 50 ％， 总 液 量 100×104t/ 保开采配套工艺技术系统的健全。实现对 随着油田开采技术的发展，油井平 a。于 2002 年扩建，设计处理超稠油能力 各个工艺参数的有效选择，保障先导试 4t/a，原油综合含水 75％，总液量 台采油生产工艺不断得到深化发展，其油 100×10 验的稳定运行。在工作中，通过对计量结 井平台就是通过对水平井组及其丛式井组 400×104t/a。采用管输集油进站，进站混 转站、注汽站及其相关主干集油高温管网 应用而实现日常采油环节的优化。其内部 合液最低温度 75℃。 系统的应用，满足 SAGD 地面工艺技术的 设备有中心平台，泵平台等，超稠油集油 针对实际作业过程中的油田超稠油 发展需要，协调其高温脱水环节及其机械 系统的稳定发展，离不开其内部设备的稳 的特点，进行相关环节的应用，其粘稠度