锅炉检规试题.docVIP

锅炉检修规程试题 一：填空题 1、汽包内装有完善可靠的汽水分离装置，一次分离元件有52个φ315切向导流式旋风分离器，二次分离元件为立式百叶窗，旋风分离器上部设有平板式蒸汽清洗装置，为防止集中下降管入口形成漩涡带汽，此处设有防漩装置， 2、锅炉正常水位在汽包中心线下150mm处,最高和最低水位距正常水位±50mm,主 3、 检修人员在拆卸汽包内部装置前，先联系化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况。 4封汽包人孔门前,应由生技科、安监科、工作负责人做最后的检查，确认无问题，方可封人孔门。 5、为了加快锅炉启动过程时间，在水冷壁下集箱装有邻炉蒸汽加热装置, 所需蒸汽参数为1.27 Mpa ,温度为320°C。 6、水冷壁的胀粗超过原直径的3.5%,则应更换新管。 7、水冷壁两焊口间距不得小于200mm 8、水冷壁管的弯曲半径：热弯大于管直径3.5倍,冷弯大于管直径4倍。 9、水冷壁焊口表面不得有咬边、脆裂、砂眼等现象，水压试验无漏泄。 10、我厂过热器系统采用辐射-对流型，在很宽的负荷变化区间有平稳的气温—负荷变化特性，并满足各工况下过热器管壁温度不超温，运行安全可靠。 11、全大屏过热器出口至屏式过热器进口间布置一级喷水减温器，屏式过热器的出口至高温过热器进口间布置有二级喷水减温器， 12、一级减温器用于粗调汽温和保护屏式过热器，二级减温器则为调节主蒸汽出口温度，使之保持额定参数。 13、包墙过热器由后包墙、侧包墙和底包墙组成。 14、过热器碳素钢允许胀粗值为原直径的3.5% ，合金钢为原直径的2.5% ，对于未超过上述标准，但已能明显地看出有金属过热现象，应必须更换新管。 15、屏式过热器的每一片屏均由自身管子绕成管夹加以固定。 16、固定全大屏过热器横向间距的汽冷定位管从顶棚进口集箱左侧引出，回到全大屏过热器出口集箱的左侧。 17、固定屏式过热器横向间距的汽冷定位从顶棚进口集箱右侧引出，回到屏式过热器出口集箱的右侧。 18、锅炉受热面清扫除焦，清扫灰时应按烟气工质流向，从前向后、自上而下，并有一人在炉外监护，随时保持联系。 19高温过热器布置在炉膛折焰角上部 ，顺流布置，共 85片。 20、高温过热器是通过对流换热将汽加热至合格蒸汽的设备。 21、低温过热器布置于水平烟道，逆流布置，共85片。 22、省煤器由蛇形管上段、下段及其集箱和连接管组成。 23、省煤器入口集箱上布置有再循环管和疏水管；给水经加热后，在两侧省煤器出口集箱汇集，然后各通过6根Φ108×10的连接管引入锅筒。 24、对于省煤器泄漏的管子无法更换和焊接的，应查明部位，找出原因，报有关领导批准，在管排的出入口打堵焊死，但必须记录在台帐上，以便大小修消除。 25、每角喷燃器共布置10层喷口，其中有四层一次风喷口。1层顶二次风（OFA） 喷口，5层二次风口（其中二层布置有燃油装置），一次风喷口布置有周界风。 26、喷燃器采用切圆布置方式，假想切圆直径为φ513.3mm。 27、为了满足锅炉最低不投油稳燃负荷要求，采用百叶窗式水平浓淡燃烧器，组织浓淡偏差燃烧。 28、燃油装置主要由油枪及电动推进器组成。 29、油枪解体主要检查雾化片、旋流片，疏通各部孔眼并清洗干净，烧坏者更换 30、燃油系统所需伴热蒸汽均由#1机组高除供汽供给 31、油罐顶安装的冷却水系统，当油罐温度达到50℃时投入，降低油罐温度。 32、有关人员进入油区应进行登记，交出火种，不准穿有铁掌的鞋，手机关机。 33、油区内明火作业时，必须办理动火工作票，并应有可靠的安全措施。禁止存放易燃品。 34、锅炉燃油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。 35、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫和石棉纸垫。 36、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。 37、小油枪点火时压缩空气主要用于点火时实现气化油枪燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。 38、周界冷却二次风主要用于保护喷燃器口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 39、小油枪点火系统：由微油量气化小油枪、供油系统、压缩空气系统、高压风系统构成。 40、微油量气化小油枪：由进油管、压缩空气管、进风管、喷油嘴、点火棒等组成。 41、锅炉采用短管伸缩吹灰器，半伸缩吹灰器和长伸缩吹灰器，其中短管伸缩吹灰器45台，分别布置在前后及两侧炉墙上，主要对水冷壁的积灰和结焦进行吹扫，长伸缩吹灰器8台分别布置在水平烟道，半伸缩吹灰器14台分别布置在省煤器底、高温端及尾部竖井主旁道上，主要对过热器，省煤器进行吹扫。 42、在锅炉运行中，为了保持受热面清洁和烟气通道的畅通，应定期对锅炉受热面进行吹灰。 43、锅炉吹灰汽源由锅炉低温过热器出口联箱接出，蒸汽吹灰汽源参数