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聚合物/无机纳米微粒复合材料 聚合物/无机纳米微粒复合材料是指无机纳米粒子分散于聚合物基体中的复合体系。 第一类以改善塑料力学性能和物理性能为主要目的。 第二类主要是利用无机纳米粒子的某些功能制备功能材料。 1）塑料增强和增韧 无机纳米粒子分散相具有较大的比表面积和较高的表面能，并且具有刚性，复合材料力学性能好。 聚合物基体中加纳米粉体后，耐冲击强度、拉伸强度、热变形温度都有较大幅度提高。 最大优点：可同时提高冲击强度和抗张强度，模量也有提高。 2）功能材料 聚合物/无机纳米微粒复合材料的制备方法 1）共混法 溶液共混法、乳液共混法、熔融共混法、机械共混法。除机械共混法允许采用非纳米微粒外，其他共混法都需先制备纳米材料。 共混法的主要难点是纳米粒子的分散问题。 2）溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法 聚合物/蒙脱石纳米复合材料 聚合物/蒙脱石纳米复合材料属于纳米插层复合材料。 插层材料一般是指由层状无机物与嵌入物质构成的一类材料。 蒙脱土的结构和性质 蒙脱土重要性质 膨胀性 晶层之间的阳离子是可交换的，可用无机或有机阳离子进行置换。 黏土等矿物颗粒可分离成片层，径/厚比可高达1000，具有极高的比表面积，从而赋予复合材料极优异的增强性能。 改性方法 离子交换法 硅烷偶联剂法 冠醚改性法 单体或活性有机物插层法 高分子/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法 聚合物/层状硅酸盐纳米复合物的结构与性能 从结构的观点来看，聚合物/层状硅酸盐（PLS）纳米复合材料包括插层型（intercalated）和剥离型（exfoliated）纳米复合材料两种类型。 插层型PLS纳米复合材料可作为各向异性的功能材料，而剥离型PLS纳米复合材料具有很强的增强效应，是理想的强韧型材料。 2．聚合物基体材料的分类 　 　　　　用于复合材料的聚合物基体有多种分类方法，如按树脂热行为可分为热固性及热塑性两类。 　　热塑性基体如聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚醚醚酮等，它们是一类线形或有支链的固态高分子，可溶可熔，可反复加工成型而无任何化学变化。 热塑性聚合物的形态特征 　　热固性基体如环氧树脂、酚醛树脂、双马树脂、不饱和聚酯等，它们在制成最终产品前，通常为分子量较小的液态或固态预聚体，经加热或加固化剂发生化学反应固化后，形成不溶不熔的三维网状高分子，这类基体通常是无定形的。 热固性聚合物的形态特征 　　聚合物基体按树脂特性及用途分为： 　　一般用途树脂、耐热性树脂、耐候性树脂、阻燃树脂等。 　按成型工艺分为： 　　手糊用树脂、喷射用树脂、胶衣用树脂、缠绕用树脂、拉挤用树脂等。　　 　　由于不同的成型工艺对树脂的要求不同，如粘度、适用期、凝胶时间、固化温度、增粘等，因而不同工艺应选用不同型号树脂。 * * 复合材料概述 三大材料： 金属 无机非金属 有机高分子 复合材料 取长补短 协同作用 产生原来单一材料没有本身所没有的新性能 无机 非金属 材料 有机 高分子 材料 金属 材料 复 合 材 料 * Chapter 9 Composites 复合材料：由两种或两种以上化学性质或组织结构不同的材料组合而成的多相固体材料。 一般由基体组元与增强体或功能组元所组成。 复合材料特点：可设计性 即通过对原材料的选择、各组分分布设计和工艺条件的保证等，使原组分材料优点互补，因而呈现出出色的综合性能。 基体和增强材料 Matrix and Reinforcement 基体——连续相 增强材料——分散相 也称为增强体、增强剂、增强相等 显著增强材料的性能 多数情况下，分散相较基体硬，刚度和强度较基体大。 可以是纤维及其编织物，也可以是颗粒状或弥散的填料。 在基体和增强体之间存在着界面。 * 聚 合 物 基 复 合 材 料 金 属 基 复 合 材 料 陶 瓷 基 复 合 材 料 碳 基 复 合 材 料 水 泥 基 复 合 材 料 复合材料 复合材料系统组合 分散相 连续相 金属材料 无机非金属材料 有机高分子材料 金 属 材 料 金属纤维 纤维/金属基复合材料 钢丝/水泥复合材料 增强橡胶 金属晶须 晶须/金属基复合材料 晶须/陶瓷基复合材料 金属片材 金属/塑料板 无 机 非 金 属 材 料 陶瓷 纤维 纤维/金属基复合材料 纤维/陶瓷基复合材料 晶须 晶须/金属基复合材料 晶须/陶瓷基复合材料 颗粒 弥散强化合金材料 粒子填充塑料 玻璃 纤维 纤维/树脂基复合材料 颗粒 碳 纤维 碳纤维/金属基复合材料 碳纤维/陶瓷基复合材料 碳纤维/树脂基复合材料 炭黑 颗粒/橡胶；颗粒/树脂基 有机高分子材料 有机纤维 纤维/树脂基复合材料 塑料 金属/塑料 橡胶 * Chapter 9 Compo