成型试模程序与射出不良原因分析.pptVIP

Confidential 奐 鑫 控 股 有 限 公 司 Huan Hsin Holdings Ltd. @ Confidential Huan Hsin Holdings Ltd. @ 宜鑫射出成型機之試模程序與 射出不良原因分析 試模步驟(1-1) 1.原料干燥。各段料溫設定 2.挂模具﹑對中心﹑ 固定模具 3.調模(鎖模力調整) 4.開鎖模速度﹑壓力﹑位置調整 (注意有無抽芯﹑絞牙﹑特殊功能等) 5.頂針長度設定 6.熔膠計量﹑速度﹑壓力﹑ 位置設定(墊料預留) 7.松退速度﹑ 壓力﹑ 位置設定 8.射出速度﹑ 壓力﹑ 位置設定 試模步驟(1-2) 9.冷卻時間調整(成品厚度與冷卻時間成平方正比) 10.鎖模力(直壓計算鎖模力，曲手伸直) 11.試模(成型條件調整﹑ 一次只調一個參數) 12.壓力﹑ 速度﹑ 時間調整(二模即可看出結果) 13.料溫﹑模溫調整 (約十分鐘左右才可看出結果) 14.將原料射完 15.清洗料管(PP ﹑PE ﹑PMMA) 16.模具上防鏽油，合模不起高壓 曲手機挂模步驟 1.量測模具厚度 2.將所測量的模具厚度減少1MM。 設定在**生產模具尺寸設定**處 3.關前門 4.按開模鍵直到開模終止 5.在模厚自動調整功能選擇：L選擇開 (此時會自動調模至設定模具厚度處) 6.模具吊入模內，緊靠頭板 7.鎖模直至鎖模終止為止 8.用模具壓板將模具固定 9.安裝模具冷卻水路 直壓挂模程序 1.輕按調模功能選擇鍵 2.將模具吊入鎖模座緊貼頭板 (如有模具定位環幫助快速定位) 3.按鎖模鍵直到鎖模已終止為止 4.用模具壓板將模具鎖緊 5.安裝模具冷卻裝置 貳板機挂模程序 1.按開模鍵直到開模終止 2.將模具吊入鎖模座緊貼頭板﹔用模具壓板固定 (如有模具定位環幫助快速定位) 3.按鎖模鍵直到貳板離模具20~30公分 4.輕按調模功能選擇鍵﹔再按自動調模鍵 (此時就會自動調模直到調整完畢 5.用模具壓板將另外一邊模具鎖緊 6.安裝模具冷卻裝置 位置設定： (溶膠終止距離) 例如：SM-120螺杆直徑=41ψ mm 產品使用之塑膠原料為P.S原料 產品射出重量=60g 請依照目綠SM-120之數值 螺杆行程=155 mm，射出重量(ps)=184g 184÷ 155=1.187(mm/g) 60× 1.187=71.22(mm) 考慮射出預留量(墊料量)應在3-10 mm﹔墊料量作用為補充塑膠因冷卻而產生體積收縮 假定射膠預留量(墊料量)=10 mm， 適當的溶膠終止位置=71+10=81(mm) 背壓的功用 1.保証能產生足夠的機械能把塑膠溶化及混合 2.把揮發性氣體，包括空氣排出于料管外 3.把附加劑(例如：色粉﹑ 色母﹑ 防靜電劑，滑石粉等)和熔料均勻地混合起來 4.使流經不同有助螺杆長度的熔料均勻化 5.提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的產品重量控制 注意：太高的背壓 1.會使料管內熔料溫度過高會使很敏感的塑料產生破壞作用 2.會引起螺杆過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定 成型不良分析 塑膠原料 成型條件 潤滑劑不夠 流動性不好 過膠圈磨損 射出時間太短 射出速度太慢 料管溫度太低 射出壓力太低 熔膠量不夠 模具溫度太低 進膠不平均 模具溫度不均 模具排氣不良 澆口太小 射出壓力不足 射嘴阻塞 料管太小 射出速度不足 短 射 模具設計 射 出 機 過膠圈磨損 成型不良分析 縮 水 塑膠原料 成型條件 模具設計 射出機 澆口不平衡 排氣不良 成品本身或助及柱過厚 料管過大 射嘴阻塞 過膠圈磨損 冷卻溫度不夠 射出壓力太低 射出時間太短 射出速度太快 熔膠量不足 保壓壓力不足 料溫過高 模溫不當 成型不良分析 成品粘模 塑膠原料 成型條件 模具設計 射出機 模具溫度不適當 切換至保壓動作太遲 射出速度太快 料管溫度太高 射出壓力太高 保壓時間太長 保壓壓力太高 未用離型劑 流動性太好原料 模具內有脫模倒角 頂出面積不夠 澆口大小位 置不平均 模具表面不光滑 頂出鎖數量不足 頂出方式不良 成型不良分析 毛 邊 塑膠原料 成型條件 模具設計 射出機 流動性太好 模具鋼性不良 模具密著性不好 合模線不良 成品投影面積過大 鎖模力不足 射出壓力太高 保壓壓力太高 射出轉換保壓動作太遲 料管溫度太高 成型不良分析 結合線 塑膠原料 成型條件 模具設計 射出機 射膠壓力太低 離型劑太多 模具溫度太低 射膠速度太慢 料管溫度太低 原料熔融不佳 流動性差的塑料 原料不潔或參有他料 冷料區太小 排氣不良 嘵口太小 澆口設計不當 在熔合痕部位溢口 料管太小 成型不良分