课题一金属的机械性能及其测量方法.pptVIP

* * 大家好! 课题一: 金属的机械性能及其测量方法 ⑴定义:指金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。 ⑵应用:强度是机械零件(或工程构件)在设计、加工、使用过程中的主要性能指标，特别是选材和设计的主要依据。 一.强度 1.强度的概念: ⑴拉伸试样(GB/T228-2002) ⑵力—伸长曲线(以低碳钢试样为例):拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线 ⑶应力应变曲线 一.强度 2.强度的测定——拉伸实验 长试样：L0 = 10d0 短试样：L0 = 5d0 拉伸试样(GB/T228-2002) 圆形拉伸试样的外形尺寸 10 10 3.5 3 M9 11 5 12 10 3.5 3 M12 12 6 15 10 4 3 M14 13 8 15 10 5 4 M16 16 10 25 20 7.5 4 M24 28 15 30 25 10 5 M30 34 20 40 30 12.5 5 M36 45 25 螺纹h 一般h 螺纹R 一般R 螺纹D 一般D h R D do 圆形拉伸试样标距L0内的允许偏差 0.05 ±0.1 ±0.2 ≥10 0.02 ±0.1 ±0.1 10 d0max -d0min L0 d0 公称直径 弹性变形阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩现象 力—伸长曲线 低碳钢试样 力—伸长曲线 铸铁试样 ΔL F 0 脆性材料的拉伸曲线 与低碳钢试样相对比 脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象 ⑴屈服点:在拉伸试验过程中,载荷不增加,试样仍能继续伸长时的应力,用符号σs表示。 对于无明显屈服现象的脆性材料,其屈服点为试样卸除载荷后,其标距部分的残余伸长率达到试样标距长度的0.2%时的应力,用符号σ0.2表示。 ⑵抗拉强度:材料在断裂前所能承受的最大应力,用符号σb表示 一.强度 3.强度指标 Fs A0 σs= 屈服点 应用:σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据。 脆性材料的屈服点: ΔL F 0 F0.2 0.2%L0 F0.2 A0 σ0.2= 计算公式: σb= Fb A0 抗拉强度 应用:脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据 计算公式: 应力-应变曲线图 1.定义:金属材料断裂前发生永久变形的能力。 2.衡量指标: ⑴伸长率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比 ⑵断面收缩率:试样拉断后,颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比 二.塑性 伸长率(δ) l1-l0 l0 ×100% δ= l1——试样拉断后的标距(mm) l0——试样的原始标距(mm) 断面收缩率(Ψ) S0-S1 S0 Ψ= ×100% S0——试样原始横截面积(mm2) S1——颈缩处的横截面积(mm2) 1.定义:金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力 2.冲击试样 3.冲击试验原理 及方法 三.韧性 计算公式: Ak = GH1 - GH2 = G(H1 - H2) 试样被冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功(Ak)等于摆锤冲击试样前后的势能差。 试验过程如图所示: 冲击韧度(ak):冲击吸收功除以试样缺口处截面积 冲击试验原理及方法 1.布氏硬度:原理、应用、优缺点、实验 2.洛氏硬度:原理、应用、优缺点、实验 四.硬度 3.维氏硬度:原理、应用、优缺点、实验 布氏硬度= P A凹 = 2P πD[D-（D2-d 2）?] 布氏硬度 1.原理: 2.应用:测量比较软的材料。 ⑴测量范围:HBS450、HBW650的金属材料 ⑵检测面表面粗糙度:Ra≤0.8 ⑶试件或零件的最小厚度≥10d ⑷压痕中心应距试样边缘的距离≥5d 布氏硬度 3.优缺点:压痕大、测量准确,但不能测量成品件 4.实验(录像) 布氏硬度 1.原理: 加初载荷 加主载荷 卸除主载荷 读硬度值 洛氏硬度 2.应用范围:常用洛氏硬度标度的试验范围 20~67 1500N 120°金刚石圆锥体 HRC 25~100 1000N 1.588mm钢球 HRB 60~85 600N 120°金刚石圆锥体 HRA 洛氏硬度 硬质合金、碳化物、表面淬火钢、硬化薄钢板 铜合金、退火钢、铝合金、可锻铸铁 淬火钢、冷硬铸铁、珠光体、可锻铸铁、钛合金 * *