1000MW超超临界机组凝汽器抽真空系统优化.pdfVIP

晨工案技术 81 1000MW 超超临界机组凝汽器抽真空系统优化 夏玉芳，刘兴和 (广东惠州平海发电厂有限公司，广东惠州 516363) 【摘 要】针对平海电厂2x1000MW超超临界机组双背压凝汽器高低压侧压力相近而无法实现双背压效果的问题，对凝汽器抽真空系统进 行优化，将原高低压凝汽器串联抽真空方式改为并联抽真空，使 1、2号机组凝汽器真空分别提高了0．33kpa和 0．32kpa，供电煤耗分别降低 了 0．424g／kwh和 0．4g／kwh。 【关键词】双背压凝汽器；抽真空；系统优化 1引言 汽侧之间加装了一条联通管，这样 ，低压侧凝汽器的背压必然因联通 管作用而受制于高压凝汽器的背压 ，从而导致凝汽器失去双背压工作 平海电厂 1、2号汽轮机为上汽厂引进西门子技术生产的N1000— 特性。 26．25／600／600型一次中间再热、单轴、四缸 四排汽、双背压、凝 汽式汽轮机；凝汽器型式为单流程、双背压、表面式，冷却面积 3抽真空系统优化 51500m，采用开式循环海水冷却，设计 100％容量冷却水流量为 根据上述分析，导致凝汽器失去双背压工作特性的根本原因为原 115373m ／h；凝汽器抽真空系统采用水环式真空泵，每台机组配置3 高、低压凝汽器汽侧之间的抽真空管路的联通管效应。因此 ，要想实 台250EVMA真空泵。 现双背压凝汽器的设计特性 ，必须对原有抽真空管路进行优化改造。 2 问题及原因分析 为消除高、低压凝汽器间联通管对低压凝汽器背压的制约，平海 电厂利用大小修的机会对两台机组凝汽器抽真空管路进行了改造 ，将 2．1抽真空系统概况 原设计的串联抽气方式改为并联抽气方式，如图2所示。即切断高、 平海电厂凝汽器抽真空系统原设计采用高、低压凝汽器串联抽真 低压凝汽器间原有的联通管 ，然后从高、低压凝汽器内各接出2根抽 空方式，如图1所示。即高压侧凝汽器抽真空管路先引入低压侧凝汽器， 空气管路，分别汇合成一根母管后引入真空泵组，在真空泵组处加装 与低压侧凝汽器抽真空管路串联起来后再引入真空泵。串联抽真空方 2只气动蝶阀 (分别加在A、B真空泵和B、C真空泵之间)。 式的优点是系统简单，可以减少投资和所需场地。 系统优化后的控制逻辑修改为：1)正常运行时，真空泵出口母 管联络阀全关，真空泵A、C分别对低压凝汽器、高压凝汽器抽真空， B泵为备用；2)当真空泵A或真空泵C故障停运时，联启真空泵B， 同时开启相应的联络门；3)当高压或低压凝汽器真空低于一88kpa时， 联启真空泵B，并同时开启相应的联络门。 抽真空管路采用这种分列、并联式布置后 ，高、低压凝汽器之间