中铝青海铝电高新技术产业化项目奠基.pdfVIP

· 44 · 苗庆东：海绵钛还原过程热平衡分析与节能措施研究 2014年第 1l期 一 5t／炉 一8t／炉的能耗情况如表5所示。 (3)优化还原过程各区温度控制制度、还原反 应区加热装置启停制度、提高冷却水回水温度等技 表 5 还原炉大小能耗对 比 术措施，累计可降低吨海绵钛电耗518．7kwh； (4)还原反应要充分利用高温设备蓄热，尽量 缩短间歇时间，减少高温设备和原料的热量损失。 参考文献： [1]赵友超．我国海绵钛工业发展及现状分析 [J]．遵义科技，2009， 由表 3．4结果可知：随着炉型增大，吨钛 电耗大 (6)：30—31． 幅度降低，8t／炉还原 电炉的吨海绵钛 电耗仅为 [2]张履国．海绵钛还原过程热平衡分析[J]．钛工业进展，2008，25 (4)：38—39． 1．7t／炉还原电炉的36．74％，大幅度降低了还原电 [3]狄伟伟，刘正红，孙虎民．镁还原四氯化钛生产海绵钛过程传热 耗。因此新建项 目和技改项 目应 向大型炉方 向发 分析[J]．钛工业进展，2011，28(1)：25—26． 展。 [4]李大成，周大利，刘恒．镁热法海绵钛生产 [M]．北京：冶金工业 出版社，2009：151—158． 4 结 语 [5]吴复忠，向宇妹，李军旗．联合法生产海绵钛还原 一蒸馏过程的 (1)还原过程加热期，能耗的主要方向为加热 能量分析 [J]．轻金属，2011，(3)：52～55． [6]莫畏，邓 国珠，罗方承．钛冶金 [M]．北京：冶金工业出版社 ， 冷凝物(镁锭)消耗的热量，因此镁钛联合企业应增 1998：282—284． 大液镁的使用比例，降低能耗； [7]李大成，刘恒，周大利．海绵钛冶金过程工艺及设备计算 [M]．北 (2)还原反应期，热态氯化镁带走热量最多，占 京：冶金工业出版社，2009：170—183． 比33．42％，其次是风冷和水冷造成的热量损失，占 [8]严东．大力推行节能技术降低海绵钛生产能[J]．有色冶金节能， 比30．78％，因此，生产过程中应加强工艺过程的连 2004，5(21)：13一l4． 续性，减少因设备故障导致的物理热损失； (责任编辑 范鸿雁) · 行业资讯 · 青海盐湖镁一体化项 目2014年年底投产 总投资278亿元的青海盐湖集团镁一体化项 目的各项工作进展顺利，2013年计划完成投资6O～80亿元，截至2013年3 月已累计完成投资 119亿元，已从招标、地基处理转向土建安装阶段，2013年有4个子项 目完成，并陆续形成生产能力。 此项 目立足察尔汗盐湖并依托柴达木盆地丰富的矿产资源，以镁为核心，以钠利用为副线，以氯平衡为前提，以煤炭为支 撑，以天然气为辅助，在察尔汗