事故后果分析安评教材.docVIP

4 事故后果分析 对一种可能发生的事故只有知道其后果时，对其危险性分析才算是完整的。后果分析是危10类，即管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应罐、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器和火炬燃烧器或放散管。 （1）管道 包括直管、弯管、法兰管、接头几部分，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 管道泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； 法兰泄漏，裂口尺寸取管径的20%； 接头泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； （2）挠性连接器 包括软管、波纹管、铰接臂等生产挠性变形的连接部件，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 连接器本体破裂泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； 接头泄漏，裂口尺寸取管径的20%； 连接装置损坏而泄漏，裂口尺寸取管径的100%； （3）过滤器 由过滤器本体、管道、滤网等组成，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 过滤器本体泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； 管道泄漏，与过滤器连接的管道发生的泄漏，裂口尺寸取管径20%； （4）阀 包括化工生产中应用的各种阀门，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 阀壳体泄漏裂口尺寸取与阀连接管道管径的20-100%； 阀盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%； 阀杆损坏而泄漏，裂口尺寸取管径的20%； （5）压力容器 包括化工生产中常用的分离、气体洗涤器、反应釜、热交换器、各种罐和容器等，其常见泄漏情况和裂口尺寸为： 容器破裂而泄漏，裂口尺寸取容器本身尺寸； 容器本体泄漏，裂口尺寸取与之连接的粗管道管径的100%； 孔盖泄漏，裂口尺寸取管径的20%； 管嘴断裂而泄漏，裂口尺寸取管径的100%； 仪表管路破裂而泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； 内部爆炸而泄漏，裂口尺寸取容器本体尺寸； （6）泵 常用的泵有离心泵与往复泵等，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 泵体损坏面泄漏裂口尺寸取与之连接管道的20-100%； 泵体封压盖处泄漏，裂口尺寸取管径的20%； （7）压缩机 包括离心式、轴流式和往复式压缩机，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 压缩机机壳损坏面泄漏，裂口尺寸取与之连接管道管的20-100%； 压缩机密封套泄漏，裂口尺寸取管径的20-100%； （8）储罐 露天储存危险物资的容器或压力容器，也包括与之连接的管道和辅助设备，其典型泄漏情况和裂口尺寸为： 罐体损坏面泄漏，裂口尺寸为本体尺寸；接头泄漏，裂口尺寸为与之连接管道管径的20-100%； （9）加压或冷冻气体容器 露天或埋地放置的加压或冷冻气体容器，其典型 泄漏情况和裂口尺寸为： 气体爆炸面泄漏，露天容器内部气体爆炸使容器完全破坏，裂口尺寸取本体尺寸； 容器破裂面泄漏，裂口尺寸取本体尺寸； 焊缝断裂面泄漏，裂口尺寸取与其连接管管径的20-100%； 容器辅助设备泄漏、酌情确定裂口尺寸。 （10）火炬燃烧器或放散管 包括燃烧装置、放散管、接通头、气体洗涤器和分离罐等，泄漏主要发生在筒体和多通接头部位，裂口尺寸取管径的20-100%。 4．1．2 泄漏的原因 从人机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要有4类：设计失误 （2）选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； （3）布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂； （4）选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； （5）选用计测仪器不合适； （6）储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散管等。设备原因加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料； 加工质量差，特别是焊接质量差； 施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等； 选用的标准定型产品质量不合格； 对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收； 设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏； 计测仪表未定期校验，造成计量不准； 阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； 设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀 4．1．2．3 管理原因 没有制定完善的安全操作规程； 对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决； 没有严格执行监督检查制度； 指挥错误，甚至违章指挥； 让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误； 检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。 人为失误 误操作，违反操作规程； 判断错误，如记错阀门位置而开错阀门； 擅自脱岗； 思想不集中； 发现异常现象不知常压液体； 加压液化气体； 低温液化气体； 加压气体。 泄漏的危险物质的性质不同，其泄漏后果也不相同。 （1）可燃气体泄漏后与空气混合达到燃烧界限，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。泄漏后发火时间的不同，泄漏后果也不相同。 立即发火。可燃气体泄漏后立即发火，发生扩散燃烧产生喷射性火焰或形成火球，影响范围较小； 滞后发火。可燃气体泄漏后与周围空气混合形成可燃云团，遇到引火源发生爆