废热锅炉操作课件.pptVIP

腾龙芳烃(厦门)有限公司 　 锅炉运行控制调整的目的：均匀进水，维持汽包正常水位；维持正常汽压和汽温；保证所产蒸汽品质合格；维持出口过程气温度。 本装置中压废热锅炉运行指标及参数 汽包水位：40～60% 蒸汽压力：4.5MPa 蒸汽温度：254℃ 废热锅炉出口过程气温度：350℃ 除氧水水压：5.7 MPa 除氧水温度：104℃ 换热 汽化 水 过程气 过程气 锅炉日常运行检查 液位检查 1. 汽包就地液位计是锅炉基准液位计，必须保持通畅、清洁、完整、无泄漏，使水位显示无误。 2. 每班接班后按液位计冲洗顺序冲洗液位计一次，并将仪表指示的水位与就地水位进行对照，如果误差过大，应通知仪表工来处理。 3. 运行中发现汽包就地液位计与仪表水位不符时，应首先冲洗汽包就地液位计，使水位显示正确。汽包液位计冲洗方法： a.缓慢开启放水阀，冲洗水管、汽管及石英玻璃管。 b.缓慢关闭下游水阀，冲洗汽管和玻璃管。 c.缓慢开启下游水阀，关闭上游汽阀，冲洗水管。 d.缓慢开启上游汽阀，关闭放水阀，检查水位，应微微上下波动。 e.在关闭放水阀后，水位应很快上升，如上升缓慢，则表示有堵塞现象，应再冲洗，直到正常为止。 4. 在正常情况下，应使用给水自动调节上水，不许随便改手动上水。 5 . 当给水自动调节发生故障，不能进行自动调节或调节不良，如水位波动大、给水流量不稳，应及时改手动上水。给水量的变化应该平稳，不准大开大关。 6. 汽包水位偏高时，不允许突然将给水量降到当时负荷的80%以下，可采用紧急排水法降低汽包水位。 7. 危害分析与注意事项： a.冲洗液位计时，应戴手套进行操作，严禁脸部正对液位计玻璃管，以免突然爆破伤人。 b.运行状态的液位计，严禁用扳手紧螺丝。必须修理时，应停止运行后再进行。 c.液位计玻璃板爆破时，应先关闭水阀，再关闭汽阀。 锅炉排污 连续排污： 1.连续排污的投用和调整，在正常情况下由操作工根据炉水品质进行。 2.正常情况下，连续排污应进入排污冷却器，不允许直接放地沟。 3.在炉水碱度不大的情况下，可以减少连续排污量，但不得停止连续排污 定期排污： 1.正常情况下，每天白班进行定期排污一次，当给水或炉水品质恶化，按需要增加排污次数。 2.定期排污操作程序：全开一次阀，再开二次阀进行排污，每点排污时间为15-30min。停止排污时，应先关闭二次阀，后关一次阀。 排污注意事项 1. 进行排污前，与室内做好必要的联系。 2. 排污时操作人员不准离开现场。 3. 对有严重泄漏的阀门及阀杆弯曲的阀门不可进行排污，并报告班长并做合理情况下进行处理。 4. 某种情况下，为了快速换水，不允许边上水边排污的连续方法，以免破坏水循环。 事故及故障停炉 遇有下列事故，锅炉应立即停止运行并报调度： 1. 锅炉缺水，在经过检查确认液位计看不到水位时。 2. 锅炉满水，超过汽包液位计上部可见水位，且经过放水仍不能很快恢复正常时。 3. 炉管爆破，无法维持锅炉正常水位时。 4. 所有液位计或安全阀失效时。 5. 锅炉某元件损坏，对运行人员有危险时 异常现象及处理方法 锅炉缺水 现象 1、汽包液位计低于规定的正常水位或看不见水位 2、缺水严重时，蒸汽温度上升，锅炉出口过程气温度上升 3、给水流量小于正常负荷流量(炉管爆裂时现象相反) 产生原因 1、操作人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作 2、给水自动调节器失灵，未能及时发现 3、给水管路或给水泵发生故障，导致给水压力或给水量下降 4、液位计指示不准确 5、炉管破裂 6、排污太大或排污阀泄漏 处理方法 1、事故发生后，操作人员应沉着冷静，检查是不是真正缺水。外操第一时间进行检查高压除氧水泵工作情况，如果工作不正常马上进行切换备用泵，并联系设备人员进行维修。 2、当汽包水位低于正常水位但是汽包水位还能看见水位，此时应增大给水量，并检查锅炉放水及排污阀是不是开得太大，可适当关小连续排污阀。如水位继续下降，可联系降酸性气负荷操作；如采取上述措施仍无效，应立即联系车间领导进行紧急停工处理。 处理方法 3、我们的汽包的连锁保护低限为13%，所以操作的时候应密切关注汽包的液位，以免跳连锁造成装置停工。 4、若汽包液位计内没有水位，且未能及时发现，通过“叫水”(见表后说明)，出现水位时应谨慎的加强锅炉上水，并密切观察水位变化。如经冲洗后仍无水位，应立即停工 废热锅炉“叫水” 步骤如下： 1、关闭液位计上、下引出阀，打开上、下排空阀排尽液位。 2、关闭上下排空阀，打开下引出阀，若有水被压入并充满液位计，则证明换热管内仍有较多的液位，允许缓慢加水至正常液位。若液