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提高COREX竖炉金属化率浅析 1.前 言 2.COREX熔融还原技术原理 3.金属化率定义及计算 4.金属化率对气化炉的影响 5.提高竖炉金属化率的途径分析 6.提高金属化率的措施 7.结 论 目 录 前 言 宝钢COREX是世界上第一座C-3000型COREX，于2007年11月建成投产，设计年产铁水能力可达到150万吨。COREX具有环保、使用焦炭少、操作灵活和投资少等特点，在一定条件下可替代高炉生产铁水。 随着对COREX的认识逐步深入，宝钢COREX的生产明显好转，各项生产指标显著改善，但竖炉的金属化率仍然没有达到较高水平，宝钢COREX开炉至今，共进行了7次竖炉清空，除竖炉清空月份外，其余月份金属化率平均值基本维持在50%左右。 COREX熔融还原技术原理 热旋风 顶煤气 输出煤气 竖炉 还原气体 煤 冷却煤气 气化炉 炉尘 洗涤器 氧气 铁渣 洗涤器 图1 COREX熔融还原工艺流程图 COREX工艺流程见图1，分两部分： （1）熔融气化炉：利用煤和氧气在气化炉下部的风口循环区燃烧产生热量和还原性气体，高温煤气在上升过程中对加入到固定焦床表面的块煤进行加热和气化。高温煤气通过4个发生煤气管出气化炉拱顶后调节至850℃，再通过80个送风环管进入竖炉。 （2）还原竖炉：矿石和副原料从竖炉顶布料器加入，下降过程中被还原性气体还原成一定金属化率的海绵铁。 在竖炉底部通过8台DRI液压螺旋，将海绵铁连续的分布到固定焦床表面，进一步的还原、熔化后进入炉缸形成铁水和炉渣。 结构上COREX炉与高炉相似，只不过是用下降管代替了高炉软熔带，将其一分为二，上部竖炉为干区，下部气化炉相当于炉腹。气化炉的高温煤气被主动降温后进入竖炉还原矿石，一级煤气除尘采用热旋风除尘，粉尘收集后重新通过管道喷入气化炉拱顶消化利用，二级煤气除尘采用水洗。而且COREX工艺取消了烧结及焦化工艺，可以接受一定量粉矿，风口采用纯氧鼓入。 相同的地方是COREX炉缸热制度和炉前作业制度，煤气流、水渣、大沟、冷却制度及余压发电也与高炉类似。 COREX熔融还原技术原理 COREX工艺与高炉工艺异同点 金属化率定义及计算 ●金属化率定义：（Metalization，缩写Met）是指竖炉排出的海绵铁中被还原析出的金属铁占总含铁元素的摩尔百分比。金属化率是由矿石还原度计算得到。 ●矿石还原度定义：（简称Rd）是指竖炉加入的混合铁矿石被还原出的氧元素占初始总氧含量的摩尔百分比。 图2 Met、Rd与O元素减少量的关系 FRG—含水份的还原煤气流量（Nm3/h）； CORG—还原煤气中CO浓度(％)； FTG—含饱和水的顶煤气流量（mol/Nm3）； COTG—顶煤气中CO浓度（％）； K—还原煤气中CO发生析碳反应的体积百分比（%）； H2RG—还原煤气中H2浓度(mol/Nm3)； H2TG—顶煤气中H2浓度(mol/Nm3)； O矿石—矿石中O元素的含量（％） Speed矿石—综合矿的加料速度（kg/h）； 金属化率定义及计算 假设铁矿石中FeOX被还原为FeOY，则 经推导得到 金属化率对气化炉的影响 COREX工艺流程短，其气化炉直接起到熔化海绵铁及提供竖炉还原煤气的作用，气化炉的炉缸区域与高炉炉缸相当，在风口及以上区域主要反应式如下： C+O2=CO 放热 （拱顶燃烧反应） C+CO2=2CO 吸热 （拱顶碳熔损反应，可认为是直接还原反应） FeO+CO=Fe+CO2 放热 （半焦床上部低温区，间接还原反应） FeO+C=Fe+CO 吸热 （风口上部高温区，直接还原反应） C+O2=CO 放热 (风口燃烧反应) 熔融气化炉主要反应 矿石金属化率程度直接影响燃料的消耗，金属化率下降，还原程度较低的海绵铁进入气化炉后反应就不够充分，气化炉中的FeO增加，直接和间接还原反应量增加。金属化率下降10%，新增FeO约1.7kmol，冷煤气CO2含量增加约1.2 %，增加的CO2由间接反应生成，假设吨铁发生煤气量约1700Nm3/tHM，经计算，约0.9kmol FeO发生间接还原，反应在半焦床上部低温区，不消耗碳素；其余0.8kmol FeO发生直接还原，发生在风口上部的高温区和拱顶，直接还原的碳素消耗量为16kg，折合消耗燃料比升高23kg/tHM。 金属化率对气化炉的影响 气化炉拱顶二氧化碳与碳反应增加热量消耗，拱顶温度下降，要维持拱顶温度，拱顶需氧量增加，碳与氧的燃烧反应可以补热。金属化率下降10%，拱顶需氧量增加10Nm3/tHM，对应碳素消耗增加5kg，折合消耗燃料比