机械零件的强度和设计准则.pptVIP

第2章 机械零件的强度和设计准则 载荷及其产生的应力，是导致机械零件发生损伤甚至失效的最主要原因； 对机械零件进行载荷和应力分析是进行机械设计过程中首先面临和要解决的问题。 机械零件的载荷：一般是指它所受到的力（F）、弯矩（M）、扭矩（T）。 静载荷：不随时间变化、变化缓慢或者变化幅度相对很小的载荷。如零件所受到的重力、锅炉稳定工作时所受到的压力等。 变载荷：随时间作周期性变化或非周期性变化的载荷。如汽车齿轮箱中的齿轮、轴、轴承等所受的载荷均为变载荷。 在实际问题中碰到的变应力很多处于一种不稳定变化状态，甚至是随机变应力 2.2 机械零件计算的准则 计算准则----针对某种失效形式、为满足某种工 作能力而建立的设计准则 强度准则 两种计算准则：一种是根据许用应力建立的计算准则，另一种是根据安全系数建立的计算准则； 在实际使用中根据所掌握的数据情况确定选择使用哪种强度准则。 安全系数：零件所能承受的极限应力与实际应力的比值,它反映的是零件的安全工作程度； 安全系数如果选择过大，则造成材料浪费、机器笨重、加工运输困难、成本提高等一系列问题。安全系数过小，则可能导致不安全； 许用安全系数的确定要考虑：（1）载荷和应力的性质和计算的准确程度；（2）运行条件的平稳程度（是否有冲击载荷）；（3）材料的性质和材质的均匀程度；（4）零件的重要程度；（5）工艺和探伤水平；（6）环境是否具有腐蚀性。 安全系数的选择原则：在保证安全、可靠的前提下，尽可能选用较小的安全系数。 2.3 机械零件的失效方式及提高强度的一般方法 失效：机械零件在工作时出现丧失工作能力或达不到设计要求性能的现象； 失效并不意味着破坏； 常见的失效形式有：（1）整体断裂；（2）过大的弹性变形或残余变形；（3）零件表面的破坏（过度磨损、过度腐蚀、接触疲劳破坏、过热等）；（4）不能满足工作条件所导致的失效（联接的松动、压力容器和管道的泄漏、运动精度达不到要求、皮带传动出现打滑现象、滑动轴承的油膜压力太小、转动速度与固有频率重合而发生共振等）。 同一种零件发生失效的形式可能有很多种； 最常发生的失效形式主要是由于强度、刚度、耐磨性、耐温度性、振动稳定性、可靠性等方面的问题。 2.4 机械零件的三种表面强度 表面挤压强度：是指零件表面抵抗表面挤压破坏的能力 表面接触强度：是指高副接触的表面抵抗接触破坏的能力 2.5 机械零件的刚度和改进措施 刚度：零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力； 刚度：一般用产生单位弹性变形所需要的外力或力矩进行表示； 柔度：与刚度对应，用单位外力或力矩所产生的弹性变形表示。 刚度对机械零件的影响主要包括： （1）刚度不足将影响机器的正常工作，比如轴弯曲过大使得轴颈处发生干涉；（2）机械加工中，被加工零件和加工设备的刚度必须满足一定的要求，否则会造成过大的加工误差；（3）刚度的满足也是保证强度的重要因素之一。对于受压长杆、受外压的压力容器，变形稳定性是决定其强度的关键，要提高承载能力就必须首先提高刚度；（4）零件的自振频率也取决于刚度的大小。刚度大则固有频率高，刚度小则自振频率低，对于那些对频率有要求的零件，改变刚度是重要的措施之一；（5）对于弹簧等弹性元件，保证其具有一定的柔度是设计中要满足的条件。 提高刚度的方法 材料的弹性模量越大，零件的刚度就会越大。一般来说，金属的弹性模量大于非金属弹性模量。同类金属的弹性模量相差不大，因此从提高刚度的角度来说，用贵重的高强度合金钢代替普通碳钢是没有太大的实际意义的。 通过改变支承方式可以大大提高刚度 通过预紧装配实现刚度提高 2.6 机械零件的振动稳定性和冲击强度 振动：就是机械零件发生周期性变形的现象。 引起振动的因素：由往复运动零件产生的惯性力和由摆动零件产生的惯性力矩；由转动零件的不平衡产生的离心力；周期性作用的外力等。 描述振动的参数：振幅和频率。 共振现象：当零件的自振频率和外来周期性刺激力变化频率相等或者接近的时候，将导致振幅急剧增大，出现失稳现象，即丧失振动稳定性。 振动零件计算的准则：使零件的自振频率与外来作用的频率既不相等也不接近。 减轻振动的一般措施： （1）尽量采用对称结构（如花键联接）、减少悬臂长度、缩短中心距等；（2）对转动零件进行平衡，尽量满足动、静平衡条件；（3）采用阻尼作用消耗引起振动的能量，比如设置滑动轴承的油膜阻尼器、液压缸端部的阻尼孔等；（4）设置隔振零件，比如加装弹簧、橡胶垫、隔振层等都具有减振作用。 复习思考题1、何谓零件的失效？常见形式有哪些？2、载荷、应力各如何分类？基本变应力有哪几种？用哪些参数描述变应力？3、如何判断零件受力类型？4、两种判断零件强度的方式是什么