多工序制造过程的误差分析方法和应用.pdfVIP

学术与创新 多工序制造过程的误差分析方法和应用 奚立峰 杜世昌 引言 全隐患。 技术已成为实现高质量、 高精度化 产品尺寸误差是指产品在加工过 多工序制造过程 （ Multi -stage 制造的核心技术， 是制造科学的重 ， 3 ） ， 是指采 要前沿领域之一。 程中受各种误差源的影响 ， 随着零 Manufacturing Process M P 用多个工序生产产品 （见图 ） ， 其 件通过生产线 ， 尺寸误差不断地产 1 一、 多工序制造过程产品 生、 累积和传递， 最终形成产品的 产品质量受到多个误差源 （如夹具、 误差控制面临的挑战 实际尺寸相对于设计尺寸的偏离差 刀具、 机床等） 影响的一种制造过 （一） 提高设计阶段 “ 首次正确 值。 因为产品尺寸误差是直接影响 程 ， 能源、 运载、 国防及装备制造 率” 对尺寸误差建模与分析提出了 产品质量、 生产率和市场响应时间 业的关键零部件大都是在 3 环境 新的挑战。 M P 等的最重要因素之一， 所以它一直 下制造的， 3 制造质量预测与控制 制造中大量的误差源于产品设计 M P 是国内外学术界与工业界研究的重 点和难点， 然而 ， 在生产中由于加 工过程的复杂性不可避免地会产生、 传递和积累尺寸误差 ， 从而对生产 过程和制造质量产生直接的负面影 响： （1 ） 尺寸误差的存在常常导致 产品投产阶段模具、 夹具、 工装设 备的反复调整， 从而延长投产周期。 （2 ） 由于零件尺寸误差累积引起的 总装配失效常常会导致总成的报废 或返工， 使得制造成本升高。 （3 ） 零件尺寸误差的累积往往引起最终 产品的密封不严、 配合间隙不均匀、 平整度差等缺陷 ， 不仅影响成品的 外观和使用性能， 也使得在使用过 程中更容易出现故障 ， 从而不仅提 图 多工序制造过程例子 高了使用维修成本 ， 而且造成了安 1 35 学术与创新 阶段没有充分考虑制造工艺能力。 一对象具有用方法表征的行为、 属 对应着从 到 的有向弧， 这里 P T P= 产品开发的质量和效率主要取决于 性和状态， 对象根据其输入信息进 SP ∪IM ，T=AT ，I （P ，T ）为矩阵； i i i 产品设计的 “ 首次正确率 （ 行相应的活动， 对象之间的信息传