全氧燃烧玻璃窑炉的设计.pdfVIP

全氧燃烧玻璃窑炉的设计 孙华成郝燕飞 (中国电子工程设计院) 摘要：随着玻璃生产技术的不断发展进步，电子玻璃、浮法玻璃等生产行业在追求高质 量和高效益的同时，对玻璃生产的环保也有了更高的要求．传统的玻璃熔制工艺已经很难 满足更高的环保要求，此时采用全氧燃烧技术的玻璃窑炉的出现无疑成为解决行业生产 “节能、环保”问题的一个有效途径。我院有着多年的电子玻璃窑炉的设计经验，近年来 又积极研究全氧燃烧技术，并设计了目前国内大多数全氧燃烧玻璃窑炉．本文根据我院设 计经验简单介绍一下全氧燃烧玻璃窑炉的设计． 关键词：全氧燃烧玻璃窑炉设计节能环保 引言 玻璃熔制是玻璃制造中的主要过程之一，是通过燃料的燃烧，将热量传递给配合 料，从而达到熔化目的的过程。玻璃的熔制过程是在玻璃窑炉内实现的。传统的玻璃 熔制大多采用带蓄热室玻璃窑炉，燃烧的助燃剂氧气来源于空气，而空气中含量79％ 的氮气存在对燃烧过程毫无益处。首先，大量的氮气被加热，并在高达几百摄氏度下 被排入空气，造成大量的热损失，这部分热损失占总能耗的25％35％；其次，燃烧 所形成的大量的NO、N02会造成空气污染；再者，流过蓄热室、烟囱等设备的烟气 中的氮气约占75％，大量的烟气不仅携带很多的粉尘，对环保不利，而且加剧了对设 备的冲蚀，减少了设备的使用寿命【¨。20世纪90年代发展起来的全氧燃烧技术可以明 显加快燃烧反应的速度，加快火焰传播速度，降低着火温度，提高火焰温度和传热效 率次，对节能、环保、提高窑炉的熔化率都有很显著的作用，被称为玻璃熔化技术的 第二次革命，因此，全氧燃烧玻璃窑炉设计也应运而生。图l为全氧燃烧窑炉简图。 道出口 工作池 图1 全氧燃烧窑炉简图 160 1全氧玻璃窑炉的优点 全氧燃烧时助燃剂全部用氧气(纯度可从90％到100％)，燃烧产物成份中只有Ⅱ’．． 和口1-o 9燃烧产物种类大大减少乜1。采用全氧燃烧的窑炉有有以下几个优点： 1、由于助燃气体中不含氮气，降低了N0x和粉尘的排放量，减少废气量65-85％， 使废气处理更加容易，提高环保质量，达到环保的要求： 2、燃烧气体在窑炉内停留的时间增长，能量的利用率增加，同时火焰温度更高， 可以有效地节省燃料，提高燃烧效率； 3、提高熔窑的生产能力，不用燃烧换向，使料山和液流更稳定，工艺参数更加稳定； 4、提高玻璃质量； 5、由于取消了蓄热室，窑炉建设投资可以降低30n5左右，同时由于没有换向系统， 设备的运行维护费用也大大降低，并且能较好的改善操作环境。如下表1b1、表2№1所示： 表1 电子工业铅玻璃窑炉的用材比较 (单位t) 空气助燃窑炉 全氧助燃窑炉 熔化区 309 309 成型区 76 70 蓄热室 840 O 烟道 113 120 合计 1338 499 注：上表中空气助燃池炉各部分材料用量数据来源于我院为国内某公司设计的一台池炉，熔化区面积为 85m2：，出料量为170t／d：，全氧助燃池炉数据为同样熔化面积的理论计算数据。由上表可知由于取消蓄 热室全氧池炉耐火材料用量比空气助燃池炉减少62．7*A。 表2空气助燃与全氧助燃的可比成本比较 序号 项目 空气助燃 全氧助燃 备注 l 窑龄