硫磺回收技术协作组第十届年会交流报告-在线净化技术在胺液再生装置的应用.pptVIP

在线净化技术 在胺液再生装置的应用 作者: 丁延彬 单位: 大庆石化公司炼油厂 邮编: 163711 （大庆龙凤） 在线净化技术在胺液再生装置的应用 在线净化技术在胺液再生装置的应用 引言 大庆石化公司炼油厂32万吨/年胺液再生装置是炼油厂重油催化装置、延迟焦化装置、加氢裂化装置等的配套装置，大庆院设计，于2004年8月建成投产。50万吨/年胺液再生装置是炼油厂重油催化装置、延迟焦化装置、加氢裂化装置等的配套装置，镇海院设计，于2008年8月建成投产。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 延迟焦化、加氢裂化、重油催化脱硫等胺液使用装置将焦粉，催化剂粉末，重质油带入胺液中，导致胺液性质变差，容易引起胺液发泡，导致胺液脱硫效果下降，直接影响液化气等产品的出厂，更严重的是系统内产生热稳定盐会造成设备腐蚀，影响装置的安全生产。 基于以上原因，采用胺液在线净化复活处理方法，解决生产问题。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 1 工艺流程简述 从延迟焦化、加氢裂化、加氢精制、重油催化脱硫等装置来的富液混合进入贫富液换热器，富液被加热至92℃后进入闪蒸罐，富液中的烃类轻组份被闪蒸出来并进入装置低压瓦斯管网。经闪蒸后的富液进入再生塔的上部，富液在再生塔内在汽提蒸汽的作用下，硫化氢和二氧化碳被解析出来，富含硫化氢和二氧化碳的水蒸汽从再生塔顶部出来，酸性气经空气冷却器和水冷器冷却至40℃，进入酸性气分液罐分液，液相经回流泵送回再生塔顶部，酸性气则被送至硫磺回收装置。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 再生塔底除去绝大部分硫化氢和二氧化碳的溶液被叫作贫液，贫液经泵加压与富液换热，再经空冷和水冷冷却至40℃进入溶剂储罐。贫液经过贫液泵加压被送出装置，另外大约总溶剂的17%左右的贫液经过三级过滤除去杂质后返回至溶剂储罐。低压蒸汽进入再生塔重沸器作为汽提热源，产生的蒸汽凝结水进入凝结水罐自压送出装置。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 2 装置运行中出现的问题 2.1 管线及管件堵塞 胺液再生装置经常出现再生塔顶酸性气管线、回流罐的双法兰液位计和压力表堵塞问题，夏季一个月1-2次，冬季严重时一个月5-6次。堵塞的原因主要是热稳定性盐低温结晶堵塞管路管件，需要进行水冲洗处理或者加伴热。出现此类问题不仅增加了员工的劳动强度，而且增加了装置非计划停工的频次和装置运行的风险。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 2.2 胺液脱硫效果下降 胺液溶剂再生装置腐蚀产物除小部分为湿H2S腐蚀、碱性腐蚀外，其余大部分为有机酸和无机酸的腐蚀，这些酸类在系统内以盐的形式存在，并与胺液结合形成‘束缚胺’, 所形成的热稳定盐使胺液性能会进一步劣化，胺液的有效载荷下降，剂损耗增加。胺液中含轻质油，再生塔容易出现液泛，塔底贫液质量下降，并且再生塔抽出酸性气含烃量高，影响硫磺回收装置的正常进行。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 2.3 蒸汽消耗增加 装置贫胺液质量下降，导致自各使用胺液装置来的富胺液中S2-含量增加，为了控制再生塔塔底的贫胺液质量，塔底再沸器的蒸汽消耗量增加（2-4t/h），结果胺液再生塔塔底贫胺液的质量提高效果不明显（维持在1.5-1.7g/L），塔内气相负荷增加，塔顶雾沫夹带严重，回流罐液位满，尤甚者硫磺回收装置酸性气脱液罐发现MDEA溶液。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 2.4 胺液出现发泡 胺液出现发泡，导致再生塔和脱硫塔液位不稳定，严重时再生塔的压力及温度大幅度波动，回流罐内有大量胺液，脱硫塔后的脱液罐内也有大量胺液，胺液损失增加。加入消泡剂只能维持一周时间的稳定运行，不能从根本上解决问题。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 2.5 设备腐蚀 再生塔塔壁腐蚀出现穿孔，再生塔塔顶酸性气空冷管箱腐蚀泄漏，注胶处理检修时补焊或者更换处理；贫富胺液换热器管束腐蚀泄漏，大修设备更新，管束进行防腐处理。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 3 原因分析及危害 3.1 烃类物质的影响 3.1.1来源 ⑴与工艺介质溶解； ⑵操作不当带入； ⑶动力设备润滑油、脂。 3.1.2危害 ⑴造成胺液发泡； ⑵加大了胺液损失。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 3.2 固体颗粒 3.2.1来源 ⑴设备、管线腐蚀； ⑵检修后设备管线清洗不彻底； ⑶活性炭过滤的细小炭粒。 3.2.2危害 ⑴加剧了胺液降解； ⑵造成胺液发泡； ⑶造成设备堵塞； ⑷影响脱硫效率； ⑸加剧了设备、管线的磨损。 在线净化技术在胺液再生装置的应用 3.3 降解产物 3.3.1来源 ⑴MDEA的降解； ⑵聚合为大分子胺类。 3.3.2危害 ⑴造成胺液发泡； ⑵影响脱硫效率； ⑶加剧了设备腐