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* * 典型工作任务9 等离子弧焊接与切割设备的使用与维护 任务1 一、等离子弧焊接设 （一） 组成及其特点 二、等离子部切割没备 1．电源 2．控制系统 3．气路和水路系统 任务2 制定计划 任务3 做出决策 任务4 实施计划 任务5 控制 任务6 评估 任务1 一、等离子弧焊接设 （一） 组成及其特点 1．焊接电源 一般配备具有陡降外特性的硅整流电源。电源空载电压的高低视离子气种类而定，用纯氩作离子气时，电源空载电压只需80V左右即可。当采用氩加氢混合气作离子气时，电源空载电压则需要110～120V。微束等离子弧焊接时最好采用具有垂直陡降外特性的电源，以提高微束等离子弧的稳定性。要求焊接电源具有电流衰减控制装置。 分别供给离子气和保护气。如图18-1。 18-1 LH-300型等离子弧焊机供气系统 1-氧气瓶 2-减压表 3-气体汇流排 4-储气筒 5～9-调节阀 10-流量计 YV1～5-电磁气阀 2．气路系统 等离子弧焊机的控制系统一船包括高频引弧电路、拖动控制电路、延时电路和程序控制电路等部分。程序控制电路包括提前送保护气、高频引弧和转弧、离子气递增、延时行走、电流衰减、延时停气等控制环节。 3．控制系统 二、等离子部切割没备 1．电源 采用具有下降外特性的直流电源。具有较高的空载电压（150～400V左右）。 2．控制系统 ⑴ 对控制系统的要求 等离子弧切割时，控制系统应能完成下列控制程序： 1）能提前送气和滞后停气，以防止电极氧化。 2) 采用高频引弧，在等离子弧引然后，高频振荡器应能自动断开。 3) 离子气流量有递增过程。 4) 无冷却水时，切割机应不能启动。切割过程中若断水，切割机能立即停止工作。 5) 在切割结束或切割中途断弧时，控制线路应能自动断开。 ⑵ 控制电路的工作原理 LG-400-1型等离子弧切割机电路原理见图18-5。 1) 自动切割时工作过程 ① 准备 ②引弧 ③ 切割 ④ 停止 2） 手动切割的工作过程 将多芯插头Z断开，将手动切割控制电缆的多芯插头S接通。手动切割过和由手动割炬手柄上的开关SB2来控制。 3．气路和水路系统 图18-6 气路和水路系统 图18-7 混合气体气路和水路系统 *