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《工艺夹具设计》课程论文 论文名称： 刀具磨损 专 业： 机械制造与设计 班 级: 机械111班 学 号： 201106013106 学生姓名： 张伟 指导教师： 张惠美 2012年 10 月 15 日 有关刀具磨损的分析 摘要：刀具磨损的快慢直接影响加工质量、刀具消耗、生产率和生产成本。因此研究刀具的磨损机理并掌握各种因素对刀具磨损的影响，对于正确设计和合理使用道具都有重要意义。 关键词：刀具 一、刀具磨损的形式 1、非正常磨损 例如刀具受到外力作用造成崩刃、卷刃和刀片碎裂，硬质合金刀头由于热应力造成的裂纹等; 2、正常磨损 1前刀面磨损 前刀面磨损表现为刀具前刀面上形成的月牙洼，故这种磨损又称月牙洼磨损。用较高的切削速度和较大的切削厚度切削塑形金属时往往会出现这种磨损。月牙洼与切削刃之间有一条狭边，如继续磨损，则月牙洼逐渐扩展，狭边越变越窄，最终可能导致车刀崩刃。因此车刀在使用过程中须经常用油石修磨，以保证狭边有足够的宽度。 2后刀面磨损 后刀面磨损表现为在后刀面毗邻切削刃处因磨损而产生的沟痕。切削时，工件的新鲜加工表面与刀具后刀面接触，相互摩擦，引起后刀面磨损。由于切削刃不是理想的锋刃，而有一定的钝圆，后刀面与工件表面的接触压力很大，存在着弹性和塑性变形。因此，后刀面与工件实际上小面积接触，磨损就发生在这个接触面上 3前后刀面同时磨损 二、刀具磨损的原因 1磨料磨损（硬质点磨损） 因为工件材料中含有碳化物、氮化物、积屑瘤残留物等质点杂物，在金属加工过程中，会将刀具表面划伤，造成机械磨损。低速刀具磨损的主要原因是硬质点磨损。 2粘结磨损 加工过程中，切屑与刀具接触面在一定的温度与压力下，产生塑性变形而发生冷焊现象后，刀具表面粘结点被切屑带走而发生的磨损。 3扩散磨损 由于切削时高温作用，刀具与工件材料中合金元素相互扩散，造成刀具磨损。硬质合金刀具和金刚石刀具切削钢件温度较高时，常发生扩散磨损。金刚石刀具不易加工钢铁材料。一般在刀具表层涂覆TiC、TiN、Al2O3等，能有效提高抗扩散磨损能力。 4氧化磨损 硬质合金刀具切削温度达到700℃～800℃时，刀具中一些C、CO、TiC等被空气氧化，在刀具表层形成一层硬度较低的氧化膜，当氧化膜磨损掉后在刀具表面形成氧化磨损。 5相变磨损 在切削的高温下，刀具金相组织发生变化，引起硬度降低造成的磨损。总的来说，刀具磨损可能是其中的一种或几种。对一定的刀具和工件材料，起主导作用的是切削温度。在低温区，一般以硬质点磨损为主：在高温区以粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损等为主。 三、刀具磨损过程 正常刀具磨损过程中，刀具磨损量VB随切削时间变化。大致一般分为三个阶 段:初级磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。 四、刀具磨损的检测方法可分为两大类 一类是直接测量法，它是非切削时间内直接测量（或通过工件尺寸的变化来测量）刀具的磨损。 例如：电阻测量法、刀具工件间距测量法、光学测量法、放电电流测量法、射线测量法、微结构镀层法及计算机图像处理法。 另一类是间接测量法，它是在切削时测定与刀具有关的物理量（如切削力、振动与噪声、切削温度、以加工表面粗糙度）的变化来判断刀具的磨损。 例如；切削力测量法、机械功率测量法、声发射、热电压测量法、振动信号及信息融合检测。 五、减小刀具磨损的方法（切削液） 切削液主要用来降低切削温度，减小切屑与刀具、刀具与工件之间的摩擦。因此，在金属切削过程中合理选用切削液，对提高刀具耐用度和生产效率，保证加工表面质量和工件精度以及降低生产成本，都有着重要的作用。 六、总结 本论文主要研究了以下内容：刀具磨损的产生的原因、刀具磨损的形式、怎样减少刀具磨损的方法等。通过这次的学习，学到了很多知识，也知道了怎样去保护刀具，在提高刀具的时候也能提高生产效率及降低生产成本。 参考文献：《工艺夹具设计》 参考路径：百度、课件