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灌注桩后注浆施工技术 （1）主要技术内容在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。(2) 技术指标根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。主要技术指标为：浆液水灰比： 地下水位以下0.45～0.7，地下水位以上0.7～0.9最大注浆压力：软土层2 MPa，软土层4～8 MPa，风化岩10～16MPa。注浆水泥量： Gc=apd(桩端)+asnd(桩侧)ap=1.5～1.8,as =0.5～0.7n –桩侧注浆断面数?d— 桩径（m）实际工程中，以上参数根据土的类别、土的饱和度、桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。(3) 适用范围适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。深基坑 土钉墙支护施工方法简单,工程成本低,能够适应比较狭小的工作场地。只要设计施工严格按照标准并结合当地地质灵活使用,就能取得成功。土钉墙支护设计理论和土钉墙支护施工方法也在实践中进一步得到了完善。但是在设计施工的过程中还是要根据基坑周围的环境、土层构造等进行综合的分析，不能掉以轻心，因此从基坑和支护技术的设计和施工总体考虑，充分的分析各种影响因素，最终做到支护施工的安全性和合理性，实现经济效益和社会效益的统一。 在整个建筑物的施工建设中，每一道工序的完成都要遵循一定的设计原则，这样才能保质保量的完成施工建设任务，因为基坑是整个建筑物的基础所在，基坑的基础决定上层的建筑，所以在基坑的设计中不但要遵循一定的设计原则，还要用设计专业、经验丰富、工作能力强的施工单位和技术人员进行设计，对于基坑深度和宽度的设计，设计人员要对建筑进行综合测评和各种影响因素的分析调查，如：建筑物的施工条件、高度、地质构造等，主要的目的就是为了保证整个基坑设计的合理性和实用性；无论是基坑的设计还是挖掘的过程中，都离不开支护结构的保障，虽然支护结构是一个临时的工程，但是在整个基坑的建设中起着重要的作用，所以遵循基坑设计的主要原则，具体问题具体分析做建筑物的支护设计，现在一种新型的土钉墙支护技术成为了设计师的“新宠儿”。 混凝土裂缝控制技术 一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有混凝土原材料、施工、设计等三方面的原因，以下将逐一具体分析。 一）混凝土原材料质量方面 1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。 3、碱----骨料反应：安山岩、玄武岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 4、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂：混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送砼为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝 二）施工质量方面 1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过分干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 2、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 3、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变 形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板