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跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护 第一节 跳汰机操作的影响因素 跳汰选煤是一个受多种因素影响的分选过程,诸多影响因素结果集中表现在跳汰机生产能力和跳汰分选效果等指标上。这些影响因素主要可分为三个方面：原煤性质、跳汰机的结构特性以及跳汰机的工作制度。 一、原煤性质 在跳汰机生产过程中有影响的原煤性质主要是：煤的可选性、煤的粒度组成、颗粒形状和煤的机械强度等等。 1、煤的可选性 我国煤炭可选性评定标准中的可选性等级采用的是分选密度在±0.1含量法（即根据邻近密度物含量的多少）来评定的。在生产过程中，跳汰司机一般是参照原煤的三级浮沉的比例来初步调整跳汰机的。可选性好的煤在分选过程中，颗粒按密度分层的过程进行的明显并且较快，因而分选指标好，生产能力也比较大；对可选性差的煤，虽然延长分选时间，颗粒也不能清晰地按照密度分离，产品中混入非规定密度物（错配物）较多。可以这么说，原煤可选性的好坏是影响跳汰选煤最主要的原因之一。 2、原煤的粒度组成 原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力；决定水流下降时细小颗粒通过大颗粒间的空间而落入筛板下的条件；同时也决定上升水流将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出的可能性。在跳汰机内颗粒按密度分层的过程中，较大颗粒进行的快而明显，一般来说，同一密度级的煤其粒度组成粗的要比粒度组成细的容易分选；同时粗、细粒度组成的物料在分选过程中各自的工艺过程，操作制度也有差异。因此，块煤跳汰机与末煤跳汰机相比有较大的单位生产能力和分选指标。 3、煤的机械强度 煤及其中掺杂矿物质的机械强度对于跳汰分选有一定的影响，当分选含有坚硬而不易浸软矿物的硬煤时，其分选效果较好。反之，含易碎甚至遇水易泥化矿物的煤在分选过程中，容易碎裂产生较多的细小颗粒和煤泥，这些高灰分的细泥在循环水中积聚，洗水浓度增加，以至精煤受污染，灰分增高，产品脱水困难，分选效果变坏。所以在洗选过程中，对易碎的煤和矸石要防止过粉碎，以免给选煤工艺带来困难。 4、颗粒的形状 影响分选效果的主要是扁平状（或片状）。这种形状的矸石或夹矸煤在跳汰机生产中不容易排除，与精煤一起排出，从而增加了精煤的灰分，降低跳汰机的分选效果。 二、跳汰机的结构特性 对跳汰分选效果及生产能力有影响的跳汰机主要结构因素有：跳汰机机体的形状，空气室与跳汰室的宽度之比，溢流堰的高度、导流板深度以及筛孔尺寸的大小。 1、跳汰机机体的形状 跳汰机的机体上部为长方形，下部为半圆形，角锥形或过渡形。为了保证水在机体内的流动阻力最小，筛下重产物排放容易且不易积聚，上冲与下降水流沿跳汰机筛板分布较均匀，因此多采用过度形。 2、空气室与跳汰室宽度之比（冲程系数） 冲程系数就是筛侧空气室跳汰机空气室宽度（B1）与跳汰室宽度（B2）之比值（B1／B2）。冲程系数的大小对跳汰机的生产能力以及脉动水流沿跳汰机筛板分配均匀有关，系数越大，脉动水流沿筛板全宽的分布亦越均匀。但是，跳汰机设备面积的有效利用率越低。所以这也是筛侧空气室跳汰机不能够大型化的一个制约条件。 3、溢流堰的高度 溢流堰就是跳汰机排料口处的挡板，它的作用是：（1）在保持稳定的分层条件下，使低密度物从它上部流走，高密度物由它下部排出；（2）控制跳汰机的床层厚度，床层的厚薄可以通过调整挡板的高度来实现。从床层的松散条件看，床层的厚度应该尽可能地小些，因为床层过厚，在风量和风压不足时，上冲水流难以保证颗粒上升到必要的高度，床层松散度不够，以致于破坏颗粒按密度分选的过程。但床层过薄，吸啜作用过强，轻产物中透筛损失增加，物料压不住床层还会导致床层紊乱，不易分层。那么溢流堰的合适高度应是多少？这取决于在整个筛面上，形成清晰而稳定的分离床层，它与原煤的性质、筛板的宽度、筛孔尺寸、频率以及振幅是相互制约的。原煤中的粉矸越多，床层可以薄些，溢流堰可低些，使粉矸易透筛排出；原煤中块矸越多，重产物层的孔隙度就越大，为避免低密度物透筛损失，床层应该厚些，溢流堰要高些。原煤可选性对床层厚度的影响是：中间煤含量越多，床层应该越厚，因为中间煤含量越多，精煤被污染的程度就越深，如果溢流堰低且床层薄，振幅势必增大，这样就会使部分中间煤混入精煤中。筛板宽度和筛孔尺寸对床层厚度的影响是：筛面越宽，沿宽度的脉动水流和给料越难均匀，因此要求床层厚些，溢流堰高些；筛孔尺寸较大时，为避免物料透筛损失，床层应厚些；相反，筛孔尺寸较小时，床层应薄些。因此筛孔大的溢流堰要高些，相反，筛孔小的溢流堰要低些。溢流堰的高低与频率振幅的关系是：低溢流堰采用高频率，低振幅的操作方法；高溢流堰采用低频率，高振幅的操作方法。 选择合适的溢流堰的高度是经过跳汰试验来确定的。关于溢流堰的高度H与入料中最大粒度dmax的经验关系式是：块煤H＝5～10dmax，末煤H＝10～20dmax。 4、导流板的