综合喷吹降低高炉焦炭消耗的前景.pdfVIP

1990年6月 t 钢 科 技 ·25 · 综合喷吹降低高炉焦炭消耗的前景 H．F．TosaposckH~等 一 般认为，高炉 在 喷吹天然气70-100 非常一致，上段热交换变异越早，炉料总需 ● m。／t铁时，焦炭消耗可降低5O～8Okg／t铁，如 热就越少，人炉炉料的温度也就越低。对冷 考虑提高风温和减小鼓风湿度的作用，还可 料来说，变异可能在 T=2100,~2200~C时发 使焦炭消耗再降低4O～5Okg／铁，总共降低 生，热料则可 能 在 T：2300,~2400~C时 发 焦炭消耗15--25 。在鼓风含氧富化~U35 生，这要视高炉的总需热量而定。 4O 的情况 下，天 然气用量可提高~150 高炉采用单段热交换方式时，焦炭的耗 180m。／t，节约焦炭 30~-40kg／t，高炉生产 量取决于高炉总需热量，包括上部低温冶炼 率增长30-f,35 。但是，在综合 喷 吹条 件 过程需热量在内。高炉的热状态不仅受高温 为风温115O～12o0℃、天然气用量 大 于 120 冶炼过程的控制，也受低温冶炼 过 程 的 控 m。／t铁和富氧量 超过 3O 时，存在 以下几 制。因单段热交换的总需热量减少，故其效 方面 问题。 果要比两段热交换差。 (1)1不可能按照氧气和热风的比例来提 在两段热交换情况下，炉内以强烈热交 高天然气用量，也不可能在使用天然气情况 换区和纯粹间接还原区为主 (单段热交换时 下将理论燃烧温度保持在原来的水平。 两区的体积较小)，从而加强了炉子下部的 (2 焦炭置换系 数 为O．7kg／m。，比预 传导传热，使下部两区的体积减小，炉料在 料值要低，有时仅为0．30．5kg／m。。 两区停留时间缩短。这时，高炉操作的任何 (3)高炉稳定性有所下降，对冶炼过程 偏差都可能迅速地在炉缸热制度 上 反 映 出 的控制复杂化了。 来，炉缸向冷的急剧变化要求炉缸育足够的 研究表明，随着鼓风富氧量及理论燃烧 热量储备。炉料在高炉下部停留时间短，软 温度 (T)的提高，高炉 上部炉料和煤 气的 融带位置低，这些都将破坏炉况的稳定。此 水当量比升高了，热交换区域的邻界温度有 外，在直接还原度很低的情况下，含少量氧 所下降，邻界线上炉料和煤气间的温差开始 化铁的稳定性炉渣的形成过程变得复杂了。 增大。在理论燃烧温度达到某一数值时，炉 计算表明，炉料停留时间越短 (特别是少于 料和煤气的水当量比接近 1，此时热交换区 6小时)，下料速度越快，对炉内热量的利 域的邻界线可上移至炉喉。图1是炉料在炉 用就越不利。 内不同高度的温度分布曲线，情况与 日本钢 喷吹天然气和降低理论燃烧温度，可以 管公司试验高炉的富氧量为4O 的试验结果 减轻上述操作制度中各种因素的消极影响。 短生产周期、提高砂箱周转率和造型面积利 的，但尚需在实践中进一步检验，以便推广 用率以及缓解加热炉压力等优点。此项工艺 使用。