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管道汇总表 接地 脱脂 焊接工艺 竣工 保温 防腐 严密 吹扫 压力试验 表面检查 焊接记录 支架安装 烘干 阀门试验 材料验收 封面 阀门试验记录 工程项目 装 置 手动试压泵 规 格 型 号 数量 强度试验 结果 试验 日期 介质 试验 压力（MPa） 时间（min） 试验 压力（MPa） 阀瓣密封情况 水 水 密封 合格 备注：阀门强度试验壳体填料无渗漏，密封试验阀瓣密封无渗漏。 施工单位： 代表： 年 月 日 年 月 日 材料、构配件检查记录 工程名称 施工单位 检验日期 序号 名称 规格型号 合格证号 检查记录 检查量 检测手段 游标卡尺 试压 检查结论： □ 合格 □ 不合格 建设单位 质检员 无缝钢管 日期 工程管理部意见： 竣 工 报 告 特此申请竣工验收交付。 项 目 经 理： 施工单位负责人： 施工单位（盖章）： 年 月 日 □工程验收合格，准予竣工。 年 月 日 竣 工 资 料 施 工 单 位： 地 址： 电 话： 传 真： 蒸汽/氧气管道安装工程（二） 有限公司 安装有限公司 铜陵市 工程名称 压力管道安装焊接工艺指导书 工程名称 金隆2009年低压锅炉省煤器更换工程 指导书编号 母材钢号 供货状态 成品 执行标准 GB/T8163-99 焊接材料 牌号 类型 烘干温度 保温时间 焊条 GB/T5117-1995 J422 钛钙型 150℃ 1h 焊丝 GB/T8110-1995 ER50-6 / 焊剂或气体 氩气 焊接方法 TIG/SMAW 焊接位置 全位置 焊接设备型号 ZX7-315 电源及极性 直流、正接 预热温度 层间温度 ＜100℃ 后热温度（℃）及时间（min） 焊后热处理 接头及坡口尺寸图 焊接工艺参数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量（I/min） 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min） 热输入（KJ/cm） 直径 （mm） TIG Ar 70-90 8--10 SMAW 100-120 10--13 110-130 技术 措施 焊前清理 清除焊缝周围油污、杂物等 层间清理 钢刷清理干净，接头处磨削合格 备注：此种材质的管管对接采用此种工艺，焊接时根据母材的壁厚确定焊接的道次。 编制 日期 审核 直流、反接 9--10 130-150 11--13 备注：此种材质的管板对接采用此种工艺。 合格 Ф89-2 Ф89-3 Ф89-4 Ф89-5 Ф89-6 Ф89-7 Ф89-8 Ф89-9 Ф89-10 Ф89-11 Ф89-12 Ф89-13 Ф89-14 Ф89-15 Ф89-16 Ф89-17 Ф89-18 Ф89-20 Ф89-21 Ф89-22 Ф89-23 Ф89-24 Ф89-25 Ф89-26 Ф89-27 Ф89-28 Ф89-29 Ф89-30 Ф89-31 Ф89-32 Ф89-33 Ф89-34 Ф89-35 Ф89-36 Ф89-38 Ф89-39 Ф89-40 Ф89-41 Ф89-42 Ф89-43 Ф89-44 Ф89-45 Ф89-46 Ф89-47 Ф89-48 Ф89-49 Ф89-50 Ф89-51 Ф89-52 Ф89-53 Ф89-54 Ф89-56 Ф89-57 Ф89-58 Ф89-59 Ф89-60 Ф89-61 Ф89-62 Ф89-63 焊缝表面质量检查记录 编号 共 4 页 第 1 页 工程名称 金隆供贵金属蒸气/氧气工程 施焊焊工 序号 焊缝编号 表面裂纹 表面夹渣 表面气孔 表面飞溅 余高 焊缝宽度 错边量 咬边 检查结果 日期 深度 长度 ≤2 每侧增宽0.5-2 ≤0.3 任意 0.3-0.5 单 ≤30 累计 ≤15%焊缝全长 Ф89-1 无 合格 08.10.21 施工单位: 监检单位: 代 表: 代 表: 年 月 日 年 月 日 共 4 页 第 2 页 Ф89-19 共 4 页 第 3 页 Ф89-37 08.10.22 共 4 页 第 4 页 Ф89-55 JL219-1 JL219-2 JL219-3 JL219-4 JL219-5 JL219