压缩机检修方案(样表).docVIP

压缩机检修方案 1、设备技术资料 对设备技术特性做简单说明或附图纸 2、检修内容概要与验收要求 2.1对检修内容作简要概括（大修计划中已基本表明） 2.2设备检修验收按《设备维护检修规程》 3、安全技术措施（危害识别） 3.1 培训 3.2 检修要点及安全措施和注意事项 3.3 危害环保因素识别---预防措施---管理制度 3.4 对于识别有重大危险因素的应制定有应急预案 4、作业人员 4.1 总作业人员需求 4.2 各人员职责（联系方式） 4.3 其他配合人员 5、检修材料及工器具 5.1 材料(以表格的形式详细列出) 序号 名称 规格 单位 数量 备注 一级导向环 φ460 件 2 一级活塞环 φ460 件 2 二级导向环， φ320 件 2 二级活塞环 φ320 件 2 刮油环及弹簧组件 挡油环 活塞杆2件 一级进气阀及弹簧组件 一级排气阀及弹簧组件 二级进气阀及弹簧组件 二级排气阀及弹簧组件 大头瓦（2瓣）2套 铜轴承2件 5.2 工具 铅丝 0.1，0.2，3mm 卷 各1卷 φ460装二级活塞工具 套 1 φ320装二级活塞工具 套 1 一级导向环涨环工具 套 1 二级导向环涨环工具 套 1 装拆活门工具 套 1 活塞螺母扳手 1 6、检修计划表 6.1 检修计划时间（开始时间，完成时间，时间长度）或按进度计划表格的形式 7、检修步骤 步骤 工具/零件 时间段h 风险 预防 作业人员 备注 1、准备 个人防护用品配备 乳胶手套，口罩：防四氯化碳 其他准备 磁粉探伤 检修区域划分：划分管线、部件存放区域。 2、拆卸 拆卸下来的所有管道、部件都按事先划分的存放区域放置，并铺设相应的垫子 所有连接件拆卸时画标记线 工艺处理完毕，维修接受检修任务书 电气断电上锁，并拆开现场电缆 仪表拆除仪表附件 拆除冷却水管道并放置到划定区域 拆除压缩机进出口管道，并用塑料布包好管口，拆下的管道放到划定区域 打开排油阀，将油回收到废油桶中 拆除所有进排气阀，用铅丝测量上下死点间隙，并记录下来 无检测油质仪器，更换新油 打开所有气缸盖，放到指定位置，测量垫片厚度并记录 拆除密封器（做好标记） 拆除刮油环（做好标记） 测量导向环与缸套间隙 断开活塞杆与十字头连接，将活塞与活塞杆一同吊出， 放到划定区域 吊出小心！ 过滤器拆开清洗 活门需要不断的紧固 热紧 3、检查及清洗 检查、清洗密封器，视情况更换 检查、清洗刮油环，视情况更换 检查活塞环的磨损情况，必要时更换新环 检查导向环的磨损情况，必要时更换新环 检查所有活门，必要时更换 检查十字头与滑道的间隙 检查气缸磨损情况 检查其中一个大头瓦磨损情况，必要时更换 清洗曲轴箱，更换新油 清洗所有部件 4、装配复位 按拆卸时所作的装配标记“对号入座” 按拆卸相反顺序进行装配 调整各间隙并达到规定要求 5、试车 进行至少8小时的空载试车（所有活门拆下） 空载试车正常后，进行负载试车，时间不少于4小时  8、检修记录 装配间隙： 曲轴直径 φ120mm 曲轴与主轴瓦径向间隙 0.08~0.15mm 止推间隙 0.20~0.40mm 十字头销直径 φ55mm 十字头销与连杆小头轴承间隙 0.05~0.08mm 十字头直径 φ160mm 十字头与滑道间隙 0.12~0.22mm 气缸直径 一级：φ460mm；二级φ320mm 上侧死隙 2~3mm 下侧死隙 1.5~2.5mm 导向环与气缸间隙 一级1.45~1.55mm；二级1.05~1.15mm 最大允许间隙 一级1.8mm；二级1.4mm 导向环与槽轴向间隙 0.51~0.64mm 活塞环与槽轴向间隙 0.27~0.36mm 活塞环径向厚度 13mm 最小径向厚度许可值 8