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维普资讯 32 铜 业 工 程 2007 №3 文章编号：1009-3842(2007)03—0032—02 PLC润滑控制器在大型挖掘机上的应用 田灵华。蔡学军 (江西铜业集团公司德兴铜矿 ，江西 德兴 334224) 摘 要：介绍了江西铜业集团公司德兴铜矿在采矿主体设备大型进 口挖掘机上成功应用PLC 自动润滑控制系 统代换原有进 口和国产系统的创新成果经验。该系统有效地解决了原系统的缺陷，大大地提高了系统的作业效 率，效益显著，具有推广价值。 关键词：PLC；控制器；挖掘机；应用 中图分类号：TD422．2 文献标识码：B 德兴铜矿是年采剥总量 7000余万t的特大型 节刻度盘上的时间定位孔插销来控制油泵注油时间 低品位露天铜矿，其采矿主体设备主要采用YZ一35 周期；国产控制器采用分立元件可控硅、单结晶体 牙轮钻机、斗容 13m 、16．8111和 19．9171的大型进 管及继电器等，通过调整一电位计来控制油泵注油 口挖掘机和载重量达 150—190t的进 口自卸汽车。 时间周期，通过调整另一电位计来控制故障报警 目前国际上铜价居高不下，市场竞争激烈，因而提高 时间。 设备效率与降低成本的压力巨大。该矿采矿作业数 前者在调整油泵注油时间周期上较为直观、方 十辆大型 自卸汽车采用耗资数千万元引进的卫星定 便，但价格昂贵；后者在调整注油时间周期上较为繁 位卡车 自动调度系统，为了更有效地发挥大型现代 杂，整定时间长，若一次整定好，维修工就不易根据 化技术装备的效率，进一步降低系统的作业成本，提 机械设备的需油量来调整注油时间，注油量难以控 高大型挖掘机的装载效率与行走速度、减少故障是 制，造成油料严重浪费或润滑不足，致使机械提前磨 待攻克的关键之一。笔者针对原有润滑系统存在的 损报废，造成不必要的经济损失，这一问题突出表现 问题成功地将PLC润滑系统应用于大型挖掘机上， 在推压系统和行走系统故障率较高方面。 取得了明显效果。 2 PLC自动润滑控制器 1 原润滑系统存在问题 针对所存在的问题，设计PLC控制器代替原有 的3台润滑控制器，保证了设备的可靠运行。 德兴铜矿进 口挖掘机的润滑系统采用两种控制 2．1 PLC的选型 器，一种是进口件，一种是国产件，其 自动润滑原理 根据润滑控制的要求及今后挖掘机正常生产的 相同。由于挖掘机作业时振动大，加之润滑室内油 需要，选用CPM2AH型可编程序控制器，其电路如 污严重，酸性水气对设备腐蚀严重，导致进 口件定时 图1所示 器弹簧生锈、齿轮易损坏，该进 口备件为非通用件， 2．2 PLC控制器的设计及工作原理说明 继电器易脱落。每台挖掘机使用 3台控制器，都存 CPM2AH可编程序控制器设计在一个控制箱 在同一弊端：3台控制器经常会同时工作，造成供风 中，控制面板上设计有3台油泵的运行指示灯、故障 压力降低而使之停机，严重影响其正常作业。尤其 指示灯、试验按钮、故障复位按钮、注油时间周期选 是在行走过程中，更易发生这一故障。以上问题导 择开关及试灯按钮、PLC运行指示灯、电池电压指示 致其作业效率不高，成本升高。 灯等，该控制箱设计紧凑、合理，易操作及维修。控 进 口控制器采用微型电机带动刻度盘，通过调 制面