四氯化钛气相氧化设备---乘钒钛文化之风 创钒钛经济之业.docVIP

四氯化钛气相氧化设备---乘钒钛文化之风 创钒钛经济之业 原创 邹建新 李亮 侯盛东 教授等 四氯化钛气相氧化设备 四氯化钛预热器 四氯化钛预热器的作用是把精TiCl4气化并预热到450～550℃，见图4.7.3。 氧气预热器 将氧气加热至1800℃，与450～550℃的TiCl4气体均匀混合进行反应。通常采用两段式加热。第一段预热器先把氧气预热到850～920℃；第二段在氧化炉内用甲苯燃烧产生的热量把流入的热氧流加热到1800℃。氧化预热器的结构如图4.7.4所示。 图4.7.3 四氯化钛预热器结构 1-炉壳；2-TiCl4加热蛇形管；3-燃烧器；4-烟道；5-防爆孔；6-视孔 图4.7.4 氧气预热器的结构 1-冷氧气进管；2-炉壳；3-蛇形管加热器；4-烟道；5-热氧出口管；6-重柴油燃烧器；7-视孔；8-冷氧入口；9-流量切换系统和柴油流量雾化控制系统 三氯化铝发生器 晶型转化剂AlCl3的加入和发生工艺有以下几种。 （1）溶解法。把AlCl3溶解在TiCl4中，这种方法工艺过程复杂，装置多，加入量难以控制准确，需要定期除去水解的AlCl3，操作条件恶劣，环境较差。这种方法已经淘汰。 （2）AlCl3升华法。因AlCl3装置条件差，蒸发量控制困难等因素，掌握和操作难度较大。 （3）用铝粉与氯气反应直接产生AlCl3，同时与TiCl4气体均匀混合后进入氧化炉进行反应。这种方法产生的AlCl3活性强，反应热得到充分利用，工艺过程简单，可控性强。现在国外大型装置一般都采用这种方法生产。该方法又分为两种工艺：一种为熔融铝法，国外有K.M公司采用；另一种为流化床法发生AlCl3，很多大公司采用。 该流化床发生器的结构如图4.7.5所示。 图4.7.5 流化床发生器的结构 1、惰性物加入罐及加入系统；2、铝粒加入罐及加入系统；3、测压孔；4、炉壳；5、耐高温耐腐蚀炉衬；6、惰性物填料；7、TiCl4气体进口管；8、Cl2进口管及计量控制系统；9、筛板；10、测温孔；11、AlCl3、TiCl4出口；12、缓冲室；13、出渣管 工作原理：加入惰性填料的发生器经过预热到200℃以上。按产能要求，加入过量铝粒的同时分别通入TiCl4和定量的Cl2，使惰性物床流化的同时，铝粒与氯气反应生成AlCl3并放出大量的热，与同步导入的TiCl4进行热交换并混合。炉气上升到扩大段，铝粉颗粒沉下去，炉气净化后由出口进入氧化炉。由于惰性填料损失由惰性物加入系统补加新的填料。填料的作用是防止铝粉粒相互接触，在高温下熔结在一块，同时也有强化传热、传质的功能。停产时可由放料管放出床中的惰性填料和残留的铝粒。这种工艺装置体积小，生产能力大，传质、传热效果好，结构简单，安全可靠。国外大型装置基本都采用此方法。 氧化反应器 氧化反应器的形式多种多样,按氧化加热方式分为甲苯燃烧二次提温型、C0作燃烧反应器、等离子加热等多种方式。最为普遍的是甲苯燃烧二次加热使氧气提温到1800℃的方式。按除疤形式分分为喷砂除疤式、喷盐除疤式、喷盐和气流保护式、高速气流和气膜保护相结合等多种方式。而最为普遍、先进的为高速气流、加盐除疤的方式，按TiCl4喷入方式分为单狭缝和双狭缝喷入节能型。 氧化反应器是TiCl4气相氧化技术的核心设备，它关系到氧化产品是否具有良好的颜料性能，高的使用价值。氧化反应器的除疤系统关系到全系统的稳定运行，装置耐高温、耐腐蚀性能关系到全系统的安全可靠性，它是氯化法钛白生产厂和工程技术人员最为关注的关键设备。 1．CO作燃料的氧化反应器 CO和氧气从反应器炉头进入，经分布板整流，轴向喷入燃烧室燃烧，温度达2000℃（见图4.7.6），下游第一环惰性气体沿切向多孔喷入，目的形成旋转气幕（膜），保护第二环——TiCl4喷入环不过热，喷口不结疤和反应高温膨胀气流不返混。第二环为TiCl4喷入环，TiCl4沿环进入流道，经缓冲稳压室稳压后，又通过均布分配孔沿径向喷入反应器内与高温（≥1800℃）的热氧气正交混合，并瞬间发生反应。因产生大量的热量的氯气，极易被氧化的反应器内层表面通过冷却剂冷却。第三环为气膜，有防结疤的作用，惰性气体在此环沿切线快速喷入形成气膜，使新生成的TiO2粒子无法与反应器内壁接触，防止结疤。又因旋转气速较快对器壁有一定的吹扫作用，减缓和冲刷去结疤，延长反应器的工作时间。同时对系统轴向气流和器壁有冷却作用，控制TiO2长大和防止内层被热腐蚀。TiCl4与O2充分反应的反应室，此处温度可达1400℃，反应器出口设计有混合气流骤冷装置。该反应器反应室为ф200mm×1500 mm，反应室各部件用镍制成，水冷，生产能力为5.0吨/h TiO2。 （a）