催化裂化沉降器结焦的原因及对策.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2003年 6月 PEⅡOIEUMRE兀NERYENGⅡ厄ER iG 第33卷第6期 ：美 置菇 乏赫 菇 ：． 雅 裂纯 集 催化裂化沉降器结焦的原因及对策 罗 强 赵宇鹏 高 生 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂(辽宁省抚顺市 113004) 摘要：中国右油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂1．5Mr／a重油催化裂化装置 自2O00年8月开工 以来，沉降器内结焦严重 ，影响了装置的长周期运行。当沉降器内结焦达到一定程度时，如果因其它原因导致切断 进料，焦块就会脱落，出现催化剂循环不正常或根本不能建立催化剂循环的现象，被迫停工处理。在分析结焦部位 和结焦结构形态。以及大量操作数据的基础上，找出了沉降器内结焦的原因，并提出了相应的对策。 关键词：催化裂化 沉降器 结焦 旋风分离器 喷嘴 雾化蒸汽 抚顺石化分公司石油二厂 1．5MaYa重油催化 KH一2，基础标高 15．6m)，回炼油喷嘴(4组，靶式， 裂化装置 (二厂重油催化)于 2000年 8月建成投 基础标高 19．6m)，油浆喷嘴(2组，喉管式，基础 产。装置反应器与再生器同高并列，两个再生器 标高20．2m)，急冷水喷嘴(2组)和急冷油喷嘴(2 同轴布置。第一再生器 (一再)贫氧烧焦，第二再 组)。装置 自开工 以来，由于原料 比较重，沉降器 生器 (二再)富氧烧焦。反应器与再生器之间设有 结焦较为严重，影响长周期运行。 V形待生催化剂提升结构。提升管出口为四组粗 级旋风分离器(粗旋)，粗旋出口设有水平挡板，沉 1 沉降器结焦的部位 、分类及结构形态 降器顶部设有防焦蒸汽注入 口，汽提段后来增设 二厂重油催化从2000年 8月开工到2001年 5 了预汽提和多段汽提 。提升 管有效 总长度 为 月共切断进料 3次，在恢复进料过程中3次都出 42．87m(从原料喷嘴至粗旋入 口)，设有多层原料 现过待生线路催化剂流化不畅现象。详细情况见 喷嘴，从下往上依次为混合原料喷嘴(6组，型号为 表 1。 表 1 反应再生系统三次切断进料情况 从表 1可以看出，导致两次停工清焦的主要 三种为灰色固体，结构致密、质地坚硬、敲击有金 原因是 ：沉降器 内大量结焦，在紧急停工时，提升 属声，而且难 以清除。前两种形式的焦炭，油气味 管和沉降器温度下降较快，挂在沉降器内构件上 很大，易自燃。在这三种焦炭中，第二种形式的焦 的软焦迅速变硬断裂，落到汽提段底部，堵住待生 炭量最大。而且在旋风分离器(旋分器)外壁、支 斜管入口格栅，使催化剂终止流化。 架、横梁及沉降器内壁上悬挂的焦块主要是这种 第三次反应再生系统 (反再系统)停工后，沉 形式的焦炭。 降器拆开清焦，从焦块外观上看，沉降器内结焦主 要有三种：第一种为土色，结构松散、易碎且混有 收稿 日期2,002一ll一29；修改稿收到 日期；2002—12—23。 作者简介：罗 强，高级工程师，1989年毕业于大连理工大学 大量催化剂颗粒；第二种为黑色发亮，结构紧密， 化工系，从事石油化工生产管理工作，现任抚顺石化分公司 部分焦块 内部呈层状结构并伴有气泡状空隙；第 石油二厂生产副厂长。 一 2 一 炼 油 技 术 与 工 程 2003年第33卷 沉降器 内部及其构件上的焦块分布有以下特 6个 KH一2喷嘴安装在标高 15．6m的同一个层 点：第一，从粗旋升气管出口上挡板水平高度向下