加氢裂化精制反应器压降上升原因及对策.pdfVIP

维普资讯 工艺技术 扬20子05石油化工 20(4) ·5 · ， 加氢裂化精制反应器压降上升原因及对策 吕 浩 王庆峰 姜红超 (扬子石油化工股份有限公司芳烃厂) 摘要 ：扬子石油化工股份有限公司加氢裂化装置随着运行时间的延长，精制反应器床层压降逐步增加 ，且上升趋势 越来越快 ，给生产造成 了极大 的困难 。通过对床层压降上升原因的分析 ，采取提高进反应器的原料油质量、加注凝聚剂、 调整一系列负荷和二系列负荷 的比例等措施可 以适当延长催化剂运行周期，利用 MATLAB软件预测反应器压降上升的 趋势，成功避免加氢裂化装置在 2004年大检修前进行停车消缺 。 关键词 ：加氢裂化装置 精制反应器 压降 催化剂 扬子石油化工股份有限公司 (以下简称扬子 2 原因分析 公司)加氢裂化装置于 1990年 2月建成投产 ，采 用美 国联合油公司专利技术，1993年对装置进 反应器催化剂床层相 当于一个过滤器 ，存留 行了扩容改造 ，由2段全循环工艺改为 2个系列 在床层顶部 的杂质越多，导致床层部分或全部被 一 次通过流程，处理能力 由 1200kt／a扩大到 堵塞 ，催化剂 自由通道越少，压降上升速率就会 2000kt／a。减压柴油 (VGO)和重柴油 (HGO) 越快。 进入装置后 ，一系列的原料油经过滤器过滤掉机 2．1 原料油的影响 械杂质后 ，由原料油泵 GA一101升压，在换热器 2．1．1 原料油中携带的固体微粒 EA一114A／B中(壳程)与二系列的裂化反应器 原料油中固体微粒主要是机械杂质、油泥、铁 DC一103的出 口生成物 (管程)换热 ，再在换热 锈等，在加工焦化腊油时还会有焦粉和催化剂粉 器 EA1O1A／B中(壳程)与一系列裂化反应器 末 。原料油进装置后首先通过过滤器 FD101，过 DC一102反应生成物 (管程)换热，然后与循环 滤掉大部分 固体颗粒。然而，更细的微粒可能通 氢加热炉 BA一101加热的循环氢混合后进入精 过过滤器 ，在换热器里和催化剂床层上部聚集成 制反应器 (DC一101A)。 更大的粒子，最终积聚在反应器催化剂床层上部， 导致DC一101A压降上升。自2003年以来 ，过滤 1 装置压降情况 器FD101切换频繁，最频繁时 8min就要切换 1 次 。过滤器的频繁切换，一方面反映出原料油变 DC一101A的催化剂为 2001年 7月装填 的 脏 ，另一方面易损坏滤芯 ，导致过滤器过滤效果下 二次再生 (国内再生)HC—K(F)，装填量为 62．9t，1kg催化剂加工原料量理论值为 50t， 降，将颗粒夹带通过过滤器，在 DC一101A床层上 沉积，造成床层压降上升。 至2003年底累计加工原料 3100kt，已处于运 2．1．2 原料油 中微量金属的沉积 行末期 。随着公司整体策略的调整 ，装置运行周 研究发现 ，原料油中的微量金属多达 1O种 。