机床夹具设计与应用 教学课件 作者 柳青松 主编 情境5 典型铣镗床夹具设计 情境5_典型铣镗床夹具设计.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 3)镗套的技术要求 ①镗套的公差和表面粗超度 ②镗套内孔与外圆的同轴度 ③镗套内孔表面粗糙度值 ④镗套用衬套的内径公差带 ⑤衬套内孔与外圆的同轴度 ⑥镗套的材料与热处理 尚辅网 (2)镗杆的设计 在设计镗模的结构前须先设计镗杆，主要是确定其直径和长度。 1)镗杆直径d设计 d受到加工孔径D的限制，但应尽量大些，一般取d=(O.6～O.8)D来保证镗杆的刚度和镗孔时应有的容屑空间。 2)镗杆的结构设计 同一镗杆上的直径应尽量取得一致，避免阶梯形状。镗杆上若安装几把刀具时，为减少镗杆变形，可采用对称装刀法，使径向切削力平衡。 3）镗杆的长度设计 镗杆的长度与加工孔的长度或孔的轴向距离以及送进方式等有关。 4）镗杆的材料 镗杆要求表面硬度高而内部有较好的韧性。 尚辅网 如图5-6所示是在立式铣床上连续铣削拨叉两端面的圆周进给铣床夹具简图，通过电动机、蜗杆-蜗轮机构带动转台5回转。 尚辅网 另一种圆周送进铣夹具，是与机床附件回转台一起使用，如图5-7所示的在立式铣床上铣削叶轮叶片的内外圆弧面的夹具。 图5-7 铣叶片内外圆弧面的夹具 1、7-螺母；2-支座；3-心轴；4-开口垫圈；5-圆柱销；6-传动销；8-圆柱销；9-分度盘；1-夹具体 尚辅网 设计圆周铣床夹具应注意的问题 ①沿圆周排列工件应尽量紧凑．以减少铣刀的空行程和转台(或鼓轮)的尺寸。 ②尺寸较大的夹具不宜制成整体式．可将定位、夹紧元件或装置直接安装在转台上。 ③夹具用手柄、螺母等元件．最好沿转台外沿分布，以便操作。 ④应设计合适的工作节拍，以减轻工人的劳动强度，并注意安全。 尚辅网 靠模送进的铣床夹具 零件上的各种成形面(直线、曲线和立体)，可以在靠模铣床上按照靠模(用木、石膏等材料预制)仿形铣切，也可以设计专用靠模夹具在一般万能铣床上加工。靠模夹具的作用是使主送运动和由靠模获得的辅助运动合成为加工所需的仿形运动。 图5-8(a)为直线送进靠模夹具的仿形部分。 图5-8(b)所示为安装在普通立铣床上的圆周送进靠模夹具。 尚辅网 尚辅网 注意1: 靠模夹具的作用 靠模夹具的作用是使主送运动和由靠模获得的辅助运动合成为加工所需的仿形运动。带有靠模的铣床夹具称为靠模铣床夹具，用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动。如图11-8所示。 注意2: 在设计靠模铣床夹具时要注意下列问题 ①铣刀的半径应略小于工件形面上的最小曲率半径。 ②滚柱的工作部分应做成的锥面，以补偿铣刀磨损或刃磨后因直径的变化所产生的工件轮廓误差。 ③靠模和滚柱要具有很好的耐磨性能。常选用T8A、T10A或20、20Cr钢渗碳淬硬至58～62HRC。 尚辅网 铣床夹具的设计要点 ⑴定位装置的设计要点 铣削时一般切削用量和切削力较大，又是多刃断续切削，因此铣削时极易产生振动。设计定位装置时，应特别注意工件定位的稳定性及定位装置的刚性。如尽量增大主要支承的面积，导向支承的两个支承点要尽量相距远些，止推支承应布置在工件刚性较好的部位并要有利于减小夹紧力。还可以通过增大定位元件和夹具体厚度尺寸，增大元件之间的连接刚性，必要时可采用辅助支承等措施来提高工件安装刚性。 尚辅网 ⑵夹紧装置设计要点 夹紧装置要求具有足够的夹紧力和良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松动；夹紧力的施力方向和作用点要合理，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构，以提高夹紧刚度。由于夹紧元件和传力机构等要直接承受较大的切削力和夹紧力，尤其是夹具体，要承受各种作用力，因此要求有足够的强度和刚度。此外，在产品批量较大的情况下，为提高生产率，应尽量采用快速联动夹紧装置及机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。 尚辅网 ⑶定位键和对刀装置的设计 定位键和对刀装置是铣床夹具的特殊元件，设计时要妥善处理。 1)定位键 定位键安装在夹具体底面的纵向槽中，一般使用两个，其距离尽可能布置得远些。通过定位键与铣床工作台T形槽配合，使夹具上定位元件的工作表面对工作台的进给方向具有正确的相对位置。定位键还能承受部分切削力矩，以减小夹具体与工作台连接螺栓的负荷，并增强铣床夹具在加工过程中的稳定性。 尚辅网 定位键的断面有矩形和圆形两种，如图5-9所示。常用的是矩形定位键，有A型和B型两种结构。 尚辅网 对于重型夹具，或者定向精度要求高的铣床夹具，不宜采用定位键，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度，如图5-10所示的A面。 图5-10 铣床夹具的找正基面 尚辅网 2)对刀装置 对刀装置由对刀块和塞尺两部分组成，用以确定刀具对夹具的相对位置。