大直径超深冲孔灌注桩的施工质量控制实例.pdfVIP

2014年09期 总第 195期 曾俊淋 ·大直径超深冲孔灌注桩的施工质量控制实例 ·1O5· 由于采用 ~1500径冲锤进行成孔 时，所耗费时间为26 横穿扁担其受力图如(图4)所示。 天，远远不能满足工期要求，因此采用分级成孔方式进行成孔， 即施工时，先以@1200冲锤进行成孔至持力层，后更换 @1500 冲锤在原有孔位基础上进行修孔至持力层。通过调查得知， ~1500径的冲锤重量约在 5t左右，冲程为2m；~1200径的冲 锤重量约在3．8t，冲程为3m。 ~1500径冲锤的单位面积冲击能量为5t 2m／O．75 0． 75 3．14=5．662： ~1200径冲锤的单位面积冲击能量为3．8t 3m／0．6}0． M图 6}3．14=10．085。 图4 横穿扁担受力示意图 以@1500径冲锤所耗费时间为 1，则 ~1200径冲锤所耗 挠度验算 w ：FXA ×(3L 一4A )／24XEXI= 费时间为5．662／10．085=0．561，再采用 @1500径冲锤修孔时 !： !： 【 ：= 三 ：) 间耗费时间为5．662／{5 2／[3．14$(0．75 0．75—0．6 0． (24×EXI)[ 6)]}_0．36，故分级成孔所耗费时间为0．561+0．36=0．921。 其中E=2．06X10N／ram 节省时间率为(1—0．921) 100％=7．9％． 要使w≤[w]=L／150，I≥89．48×10 ，因此选用8群 在施工时，大量沉渣淤积于孔底 ，造成锤击势能损失于敲 槽钢(I=101×10mm)，满足稳定性要求。 击沉渣而使实际成孔效率降低，因此调整泥浆的性能提高在成 3．2．3 清渣方式的选择 孔过程中的泥浆携渣能力 ，也是提高成孔速度的措施之一。 主要是二次清渣方式的选择，目前较常用的清渣方式主要 泥浆的性能主要体现在黏度及比重，提高携渣能力就是提 为正循环法、泵吸反循环法及气举发循环法。 高泥浆的黏度，提高泥浆黏度的优点为 (1)从孔底携渣至地表 (1)正循环法是用泥浆泵将泥浆抽人导管内，从导管底部 或在孔中悬浮 ，(2)对破碎的不稳定孔壁起到较好的护壁；缺 排出，带动沉渣从下而上从桩孔中溢出，排至泥浆池中，另外正 点为增加泥浆循环的流动阻力。因此，采取在膨润土泥浆中掺 循环法为了有效地排渣，泥浆的密度较高，浓度较大，势必造成 加适当的纤维素 CNC，在不增加泥浆 比重的情况下。调高泥浆 孔内压力大，对孔壁四周作用力也大，孔壁四周泥皮较厚，降低 的黏度，调整后 ，泥浆 比重在 1．15—1．19、黏度调高至25— 桩四周摩阻力，对单桩承载力会造成一定的影响。 28s，携渣效果明显，同时对于稳定护壁也起到了良好的效果 ， (2)泵吸反循环法其设备、系统复杂 ，清孔效率不稳定，对 保证了施工质量。 于较大粒径的渣石其效率低。 2．2．2 钢筋笼吊装稳定性验算 (3)气举反循环法是将空压机压缩的空气通过皮管通人 从 (表 1)可以看出，钢筋笼长度约为58．15m(采用9米钢 直径为~250mm的导管内，促成导管内的浆液与气体混合，使 筋进行制作钢筋笼 ，分7节钢筋笼，接头为6 32=192个)，钢 导管内的浆液压力低于导管外的浆液，从而使桩底浆液及其沉 筋笼重量为6．358t，必须采用汽车吊来进行钢筋笼的吊装，在 渣顺着内管上升将沉渣排至沉淀池中。 起吊安装过程中有2个关键点： 因此综合考虑比较优选采用气举反循环法做为二次清渣 (1)整笼钢筋笼起吊时