废纸制浆及废纸脱墨设备.pptVIP

制浆造纸机械与设备 第四章废纸制浆及废纸脱墨设备 第一节废纸制浆基本流程及设备特点 回收的旧纸箱(OCC)、旧报纸(ONP)、旧杂志(OMG)、混合办公室废纸(MOW)、印刷品和工业纸板的边角料，乃至液体饮料纸盒等作为造纸原料，已经有了十分成熟的生产工艺。 近十年来已经能用100%废纸浆生产质量上乘的瓦楞纸、工业卡纸、面巾纸、卫生纸、新闻纸、复印纸等等，其中瓦楞纸、箱板纸和新闻纸是成功应用二次纤维的最大宗纸品生产。 废纸原料市场称为“新的造纸森林”。 在我国，今后相当一段时间还会大量使用从美国和欧洲进口的各类废纸作为二次纤维的生产原料。 进口这些地区的废纸实际上是进口了优质的木材原料。 与其他种类的纸浆生产相比，废纸纸浆生产具有成本低，节电节水，排污负荷低的特点。 一、非脱墨废纸制浆 二、废纸脱墨制浆 三、废纸制浆设备的特点 （一）规格越来越大 除了少量设备例如除渣器还是通过单体数量的累加构成生产能力之外，流程上的单台专业设备都已能够达到日产800～1000t浆料的水平。 （二）耐磨 各种废纸原料，均含有废料，例如粘胶带、印刷油墨、钉和书钉、砂石、铁件、玻璃、橡胶、塑料制品等。 浆料的浓度很高，在强烈的连续的摩擦和能量转移的过程中，亦要求接触的部件表面有很强的耐磨能力。 （三）加工精度高 高精度的成品首先带来设备性能的大幅度改善。例如，废纸浆的疏解机、热分散机、磨浆机，由于进刀机构的精细设计和加工效果，刀盘之间的间隙可以得到非常准确的调整控制。又如精筛筛框的缝，现在已经可以造到0.0lmm级的精确度。 精度高的第二个好处是部件工作寿命更长。不少转动部件与固定部件之间是需要安排动态密封的。精确的机加工可令密封面靠得更近，间隙夹杂其他杂物的机会更少。这样密封面的磨蚀就可以大为减少。 （四）多功能和简化工艺 除渣器在筛分和除去重质杂质的同时，可以排除浆料中的气泡和塑料、粘胶等轻质杂质。 双网压滤机把其中的下网延长，变成附加的多段逆流置换洗涤，这样一台设备就可以同时具备洗涤和浓缩的功能。 筛子的顶盖可以聚集和排除浆料中的空气和轻质杂质。 复合筛把粗筛和精筛结合在同一台设备上，另一种发展是在同一台精筛上安排两段甚至三段筛框，这样也就等于把两段或三段筛子装在同一台设备中。 （五）材质的考究 设备材质的选用，大体上视部件结构、设备的功能以及其接触物料的性质而决定。 当立式碎浆机用于脱墨浆生产线时，一方面要保持浆料的质量，减少铁离子溶进制浆系统，另一方面要耐受脱墨用化学品例如NaOH, H2O2，EDTA等的腐蚀，槽体就选用不锈钢。 重杂质除渣器在靠近流程前段，重杂质含量很高、颗粒的磨损性能很强的情况下，会使用铸铁或不锈钢的外壳，耐磨树脂或NiCr钢衬里。而在流程靠后段则可以使用优质工程塑料。这样一方面可以满足耐磨的需要，同时可以大幅度减少材料成本和部件的质量。 第三节碎浆机 一、立式高浓碎浆机 高浓碎浆机的工作浓度为10%～15％。 高浓碎浆特别适用于需要添加化学品的脱墨浆生产线。 碎浆浓度高就等于化学品浓度高，碎浆的化学过程包括油墨的皂化、纤维的润胀、木素的漂白等其效率可有成倍的提高。 纸捆、纸片之间起润滑作用的水层减少，干物料通过相互紧密强烈的搓揉而加速碎解，凡此种种都令高浓状态下纸片的碎解效率更高，因而更节能。 （一）转子 1．转子的功能 转子同时有三种功能： ①将动能传送给槽体内的物料， ②直接对成捆、成片的纸片进行撕碎， ③将浆料往轴向方向推，以强化槽内物料的搅拌。 转子的转速在250～400r/min之间。为了平衡和吸收碎浆槽内物料的巨大翻动，转子和转轴的实际尺寸比单从功率计算所需的尺寸要大得多，以便让它们有更大的质量和惯量。图4-7表示一种常见的高浓碎浆机转子。 2．转子的设计 转子设计过程如下： ①根据实验和实践经验，确定能量转移值。 ②根据碎浆机的工作环境，物料的性质例如酸碱度、工作温度等选取适用的材质。 ③确定转子的转速和叶片端点线速。 ④计算转子叶片的受力并通过受力分析，计算叶片的切向和径向截面。 ⑤根据碎浆机容积的大小，选取转子的惯量系数并据此修正叶片的截面。 ⑥选择转子与转轴的连接方式。 为了增加叶片的耐磨性能，叶片的前缘镶衬耐磨材料。 为了强化转子的动能传送功能，适应高碎浆浓度的要求，越来越多的供应商将转子的刀盘向轴向延伸，如图4-8所示。 越靠近浆面，需要传递的能量越少，因而锥体的直径逐渐减少。锥体恰好占据着旋转浆料所形成的旋涡，这种设计具有较高的效率。 3．锥体的螺线 锥体的螺线有双线和三线的两种，在锥体的横截面上对称分布。螺距比较大，一般是锥体直径的2～3倍。 （二）槽体和底刀 1．槽体的基本结构 通常槽体是圆柱形的，尺寸以计算的生产能力而定。 如图4-9所示，阴影部分是碎浆机槽体的有效工作容积。 对于