工作转正考试资料.doc

进入辐照室程序 1 检查监控画面的报警画面，“源架在贮存位置，显示绿灯亮；低水位、出口剂量、水处理剂量没有报警，画面为灰色，表明钴源已沉入池底，机械传动、安全联锁系统正常，同时打开监视器查看，源架在井底贮存位。 .2 消除报警音响。 3 检查固定式剂量监测仪表BNL118和BN3201读数正常。 4 检查并携带便携式探测仪和个人剂量报警仪电量，检查是否佩戴个人剂量计。 .5 检查BNL118；按下人员通道门口右侧的监控器检验“绿色”按键，此时发出“嗒” 、“嗒” “嗒”报警声，显示盘上的数据迅速加大，松手后，数据迅速减小，等到数据减到“2”以下后，按下“红色”复位按键，报警声消失，表明BNL118工作正常。 6 用主控钥匙打开人员通道门锁，取下人员进入辐照室安全联锁插卡控制柜上控制卡。 7 将便携式探测仪紧靠人员通道门内左，探测仪正常时，显示盘上的数据迅速加大，并发出频率明显加快的“嗡”、嗡” … 响声。 8 解开迷宫入口处源架升降气动联锁阀拉链，手持有机组钥匙相连的手提式便携式探测仪步向迷宫。 .9 边走边观察探测仪，检查放射性水平。 10如需处理设备有故障，用手提式便携式探测仪拧动升降源钥匙开关至“启动”位置，同时选择运行模式“检修”、“手动”或“自动”，必须满足钥匙可以取下，且携带个人剂量报警仪。 辐照室过源区的动作过程 托箱在过源区的工位分上、下两层，主控计时到时后，上、下层移行机气缸P2B、P2A同时伸出，P2A的托架与下层一、三路对齐，P2B的托架与上层二、四路对齐；P1A、P1B、P1C及P1D同时伸出，托箱到位后，气缸回原位；上、下层移行机气缸P2B、P2A回原位，提升机电机DT1、DT2动作，一、三路提升机由下层到上层，二、四路提升机由上层到下层。气缸P3A、P3B、P3C、P3D同时伸出到位，P3C、P3D将一、三路提升机上的托箱推送到上层一、三路内，托箱前进一个工位，移行机P2B的托架上有托箱，P3A、P3B将二、四路提升机上的托箱推入到下层二、四路内，托箱前进一个工位，二路下层托箱进入下层移行机P2A的一个托架上，四路下层最前面的托箱进入辐照室出口差动链DJ107上。气缸P3A、P3B、P3C、P3D回原位后，提升机电机DT1、DT2正转到位。上述动作完成后，所有设备已回到初始位置，等待下一个主控时间。 停机操作方法 1常规停机，将机组钥匙开关转至“停机”（关机）位置，取下钥匙。 2 出现紧急情况时，按下控制台紧急停机按钮。 .3 若工作人员在辐照室或过渡区出现意外升源等紧急情况，应迅速拉动墙上的紧急拉索以停止设备的机械运动，并离开现场。 4 在“检修、自动模式”下需要停机时，将钥匙转向“停止”位。 生产过程监督管理 1运行人员负责协调操作工工作，检查监督装卸过程、搬运过程、产品贮存方式等是否符合要求。运行值班过程中发现产品有破损、丢失、变异等现象按《不合格品控制程序》执行，在《完成辐照加工产品报表》等相关记录表单中注明具体情况，且确认操作工填写《装货异常情况登记表》和《卸货异常情况登记表》。 .2运行人员是当班期间的生产安全责任人，在生产部经理不在现场时，负责防火、防盗等安全工作，如遇突发性事故，必须采取及时、有效的措施，阻止事态的进一步扩大，减少损失，并及时汇报。 .3 负责检查监督操作工做好本班的清洁卫生工作及文件记录表单的执行、填写情况。 .4 经常巡视检查操作工对“已照标签”、“未照标签”、“装货通知单”、“卸货通知单”、“产品贮存信息”填写的内容是否与实际情况一致，尤其对分批次加工的产品“未照标签”的更改是否与实际情况相符。 接班过程中质量记录的检查 1 首先检查《生产部值班交班记录》中的“主控时间”、“托箱运转状况”及“待装卸产品”等是否与当前实际情况一致。 2对上一班的《生产部值班交班记录》的检查 a )结合《辐照加工任务单》、《生产部加工报告单》、《辐照运行调度单》、《托箱辐照要求》，检查“托箱号码”、“产品名称”、“应照时间”等栏目的一致性； b )检查“现进行圈数”及“累计主控时间”的正确性 ； d )检查托箱实际顺序和剩余圈数设定与电脑显示是否一致。 3 根据《辐照加工任务单》、《托箱辐照要求》，检查《生产部加工报告单》、《装货通知单》等相关内容的正确性。 .4 根据《生产部值班交班记录》中的“托箱运转状况”，检查《卸货通知单》、《已照标签》、《完成辐照加工产品报表》等相关内容的正确性。 重视设备现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作 生产部年度质量目标： 执行加工任务单正确率： ×100% ≥99.5%； 超剂量率： ×100% ≤1‰； 不足剂量率： ×100% ≤3‰； 故障停机率： ×100% ≤2% 。 设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定