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第二章 1、切削运动 切削运动可分解为主运动和进给运动。 切削用量三要素 3.刀具的标注角度有哪几个？ 前角 ：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角，前角表示前刀面的倾斜程度，有正负之分； 后角 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角，后角表示主后刀面的倾斜程度； 主偏角 ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，主偏角一般为正值； 副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。 刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。 刀具材料应具备哪些性能？ 常用的刀具材料有哪些？ 工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢； 硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金 、微颗粒硬质合金； 陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷； 超硬材料 切屑的种类 切削液的作用 改善工件材料切削加工性的途径 防止积屑瘤产生的主要方法有哪些？ 答：任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度x、y、z和绕三个坐标轴的转动自由度 完全定位和不完全定位 答：1)完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。 2）不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。不完全定位是合理的定位方式，在实际生产中，工件被限制的自由度数一般不少于三个。 4.欠定位和过定位 答：1）欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。欠定位是绝对不允许的。 2)过定位：工件的同一自由度被二个或二个以上的支承点重复限制的定位。可能造成工件的定位误差，或者造成部分工件装不进夹具的情况。过定位不是绝对不允许，要由具体情况决定。 5.定位误差产生的原因 答：定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差组成 机床夹具在机械加工中的作用 保证稳定可靠地达到各项加工精度要求 缩短加工工时，提高劳动生产率 降低生产成本 减轻工人劳动强度 可由较低技术等级的工人进行加工 能扩大机床工艺范围 装夹包括哪两方面？ 答：装夹是定位和夹紧过程的总和 基准分类 答：基准可分为设计基准和工艺基准。 夹紧力的确定 答：1、确定夹紧力方向的原则： 1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠； 2）当工件由几个表面组合定位时，在各相应方向都应施加夹紧力，且主要夹紧力的方向应朝向主要定位基面； 3）理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力； 4）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。 2、夹紧力作用点的确定原则 1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内； 2）夹紧力作用点应位于工件刚性较好的部位； 3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减少工件的加工振动或弯曲变形。 3、夹紧力大小的确定原则 夹紧力的大小可根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算。为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大2～3倍。 第五章 经济精度 工艺系统 原理误差 误差复映 工艺能力系数 2.机床误差主要有几种？分述。 3.减少工艺系统受力变形的途径 4.减少工件热变形可采取的措施 5.误差统计性质分几类？各误差解决方法 6.计算尺寸分散范围和工艺能力系数 7.表面质量内容 8.表面质量对耐磨性的影响 9.表面质量对疲劳强度的影响 10.切削加工影响表面粗糙度的因素 11.磨削加工影响表面粗糙度的因素 12.磨削烧伤有几类？ 13.改善磨削烧伤的途径 第六章 生产过程 工艺过程 答：机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程 ； 机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。 包括铸造、锻造、冲压、机械加工、装配、焊接。 生产类型工艺特点 答：单件生产——单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复; 批量生产——一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为：小批生产、中批生产和大批生产。小批生产的工艺过程的特点和单件生产相似；大批生产的工艺过程的特点和大量生产相似；中批生产的工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间; 大批量生产——产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。 零件结构工艺性 答： 粗基准选择原则。 答：(1)如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面； 如果首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面，如果工件上有好几个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的