模具课程设计单分型面注射模.docVIP

目录 塑料的工艺分析 注射成型机的选择 型腔布局与分形面设计 浇注系统的设计 成型零件的设计 合模导向机构的设计 拉料杆的设计 模架的结构 开模行程的校核 模具加热、冷却系统的设计 工艺卡片 端盖：材料为ABS,塑件重量为5g，大批量生产，塑件要求：外侧表面光滑，不允许有交口痕迹，试设计该塑件的成型模具塑件零件图。 设计任务：装配图一张 零件图两张 设计说明书 ㈠塑料的工艺分析 1、注塑模工艺 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS是非结晶性材料。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件： 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。  熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。  注射速度：中高速度。 2、塑件成型工艺参数的确定 工艺