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专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 机械加工精度内容介绍 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 一、机械加工精度 机械加工质量 机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面，加工质量包含以下内 容： 加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数（尺寸、形状和表面间的相 互位置）符合程度。 加工误差：零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差。 两者关系 ： 两者从不同角度来评定加工零件的几何参数。加工精度的高低是由加工误差的小 大来表示的，保证和提高加工精度问题，实际上是限制和降低加工误差问题。 加工精度的合理制定 ： 一般加工精度越高则加工成本相对越高，生产效率则相对越低，因此设计人员应 根据零件的使用要求，合理规定零件的加工精度，工艺人员则根据设计要求生产 条件适当的工艺方法以保证加工误差不超过允许范围，并尽量提高生产率和降低 成本 。 加工精度内容： 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 尺寸精度、形状精度和位置精度三者之间关系： 通常形状公差限制在位置公差内，而位置误差一般限制在尺寸公差之内。当尺寸 精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度或位置精度要 求高时，相应的尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。 工艺系统: 在机械加工时，机床、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，为工艺系统。 工艺系统误差与加工误差关系 (因果关系) 工艺系统中的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工 误差，工艺系统的误差时”因”,是根源；加工误差是“果”，是表现。 二、影响加工精度的原始误差及分类 原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差 称为原始误差。 原始误差分类： 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 活塞销孔精镗工序中的原始误差 三、误差敏感方向 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最 大的方向，称为误差敏感方向。误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线 方向。 误差敏感方向 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 图中： 显然： 四、研究加工质量的方法 1、物理方法 ： 1）理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某几个因素对加工精 度或表面质量的影响。 2）试验方法：通过试验或测试，确定影响各因素与加工质量指标之间的关系。 2、数学方法 ： 1）统计分析方法：运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质， 对工艺过程进行分析和控制。 实际生产中上述两种方法常常结合起来应用。 五、加工误差统计分析 1、加工误差的性质 加工误差统计特性 系统误差 ： 在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 1）常值系统误差——其大小和方向在一次加工中均不改变。如加工原理误差， 机床、夹具、刀具的制造误差，工艺系统在均匀切削力作用下的受力变形，调整 误差，机床、夹具、量具的磨损等因素引起的加工误差。 2）变值系统误差——误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹具、刀具在 热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。 随机误差 ： 在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化的加工误差。 1）随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起的。 2）随机误差服从统计学规律。 3）如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误 差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。 解决途径： 1）常值性误差：查明大小和方向，可通过相应的调整或检修工艺装备或制造人 为误差来抵消常值误差。 2）变值性误差：摸清其变化规律后，可以进行自动连续补偿和自动周期补偿。 3）随机误差：无明显规律，难以完全消除，只能查明根源，给予尽量减小。 2、加工误差的统计分析方法 运用数