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第三章 有杆泵采油 主要内容： ①抽油装置及泵的工作原理 ②抽油机悬点运动规律及悬点载荷 ③抽油机平衡、扭矩及功率计算 ④影响泵效因素及提高泵效措施 ⑤有杆抽油系统设计 ⑥有杆抽油系统工况分析 有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递 给井下流体 有杆泵采油分类： (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的 往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞 泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动 头的旋转运动通过抽油杆传递给井下 螺杆泵。 常规有杆泵采油是目前我国应用最 广泛的采油方式，我国机械采油井 占总井数的90% 以上，其中有杆泵 占机采井的90% 以上。全国产液量 的60 ％、产油量的75%靠有杆抽油 采出。 采油方法－螺杆泵采油 螺杆泵是一种新型的机械采油设备。 苏联于1973年首先研制成功采油用井下 单螺杆泵，之后，美国、加拿大、法国 等一些国家也相继研制和应用了螺杆泵 采油。我国从1986年开始引进和使用螺 杆泵采油。 采油螺杆泵，就其驱动方式来讲，可 分为地面驱动和井下驱动两类。目前广 泛应用的是地面驱动单螺杆泵。 采油方法－螺杆泵采油 （一）系统组成 螺杆泵主要由地面驱 动和井下泵两部分组成。 驱动部分由防爆电机、 皮带轮、减速箱和光杆 密封器组成。井下泵由 接头、转子、定子、定 位衬套和扶正器等组成。 地面驱动螺杆泵采油： 地面驱动螺杆泵抽油装置示意图 定子 转子 采油方法－螺杆泵采油 （二）工作原理 螺杆泵是靠空腔排油 （即转子与定子间形 成的一个个互不连通的封闭腔室），当转子转 动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端 方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原 油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时 又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入 这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原 油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的 原油不断地吸入，通过油管举升到井口。 采油方法－螺杆泵采油 （三）特点 1）结构简单，占地面积小，有利于海上平台和丛 式井组采油； 2）只有一个运动件（转子），适合稠油井和出砂 井应用； 3）无脉动排油特征； 4）阀内无阀件和复杂的流道，水力损失小； 5）泵实际扬程受液体粘度影响大，粘度上升，泵 杨程下降较大。 采油方法－螺杆泵采油 （四）国内技术现状 1）螺杆泵采油技术应用领域比较宽广，不仅在高 粘、含气、含砂的油井上得到应用，而且在高含 水、海上油井上也得到了应用。在发挥螺杆泵解 决高粘度、高含气、高含砂油井井液抽汲难的优 越性的同时，配合各种防砂措施和电加热空心抽 油杆，使螺杆泵的应用领域不断拓宽。 2）通过开发一系列专用配套装置，解决了驱动系 统调控、管柱防脱与扶正、杆柱防脱与扶正、泵 与抽油杆的对接、抽空保护、清防蜡解堵、工况 诊断等技术难题。 采油方法－螺杆泵采油 （四）国内技术现状 3）通过研究螺杆泵系统所受作用力和力矩， 建立了描述系统工作状况的数学模型，为 螺杆泵采油系统的分析诊断奠定了基础。 4）通过开展螺杆泵工况诊断和优化技术的 研究，可以帮助人们正确判断油井工作状 况，提供地面驱动系统、井筒内杆柱设计 和泵型等方面的优化设计方案，提出调参 的依据。 采油方法－螺杆泵采油 （五）发展趋势 1）为提高排量和扬程，国外各公司在单螺 杆泵结构优化的同时，积极研究多头螺杆 泵。 2）为提高螺杆泵的综合性能和使用寿命， 国外各公司在优化定子橡胶的配方和增强 转子的耐磨、抗腐蚀的同时，还探索使用 金属定子、非金属转子。 采油方法－螺杆泵采油 （五）发展趋势 3）为降低螺杆泵的制造成本，以提高经济效益， 国外各公司在普遍从采用圆钢毛坯加工成型转 子向采用热轧成型转子方向发展的同时，积极 发展钢管热轧成型转子。 4）为避免杆、管磨损和抽油杆断脱问题，以减 少井下事故，国外各公司不断改进井下驱动的 螺杆泵系统，应用规模日益扩大。 采油方法－螺杆泵采油 （四）国内技术现状 5）螺杆泵实验室已初具规模，可以检测螺杆泵水 力特性、定子橡胶耐油气浸特性、螺杆泵结构参 数等，在不同工况条件下模拟螺杆泵工作特性， 进行综合评价。 6）开展了潜油电机驱动螺