李宾 开题报告.docVIP

毕业论文开题报告 题 目： 细纱机导纱杆位置对细纱质量的影响研究 学生姓名： 李宾 学 号： 080901323 专 业： 纺织工程 指导教师： 高翼强（教授） 2012 年 3月12 日 1. 文献综述 1.1 环锭细纱机的发展 1.1.1 细纱机的主导地位及发展方向 纺纱是一个系统工程, 纱线最终在细纱机上制成,细纱是纺纱的最后一道工序。成纱质量虽然是整个纺纱系统综合作用的结果, 但细纱机却在其中起关键性的作用, 品种调整和产品开发也基本在细纱机上进行[1]。 利用环锭细纱机经改进生产紧密环锭纱, 是今后环锭纺纱的方向。此外, 细络联的形成, 使细纱与络纱形成自动生产线, 所有这些, 都使环锭纺纱技术的产品在21 世纪或更长的时间里占有主要市场。 1.1.2 几种新细纱机机型及其特点 1.1.2.1 马佐里RST-1 型环锭细纱机 (1) 能耗低;(2)管纱容量大;(3)可优选纺纱几何尺寸, 纱线前罗拉输出角的气圈高度;(4)有独立传统系统, 环形防气圈器及导纱轨道;5) 牵伸倍数高达80 倍; (6)有反转装置, 可在任何位置上开始卷绕;(7) 具有两种隔距;(8) 捻度范围广等。 1.1.2.2 绪森Fiomax 1000型环锭细纱机 Fiomax 1000型环锭细纱机具有高产、优质的特点, 锭子速度21000 r\min 时纺纱质量最佳,如牵伸系统精确运行, 改进了细纱成形的几何尺寸、锭子传动及纺纱气圈控制环等. 1.1.2.3 丰田RX 20 细纱机 (1)RX 20 环锭细纱机积极升降、平稳落纱 提高了纺纱质量；(2)丰田纺纱几何形状的改进包括纺纱张力的最佳选择, 使纱线得到最佳伸长；(3)选用最佳的前罗拉包围角以防止纱线产生许多毛羽, 保证纱线获得最佳捻度, 提高纺纱质量。 1.1.2.4 立达G 33 型环锭细纱机 只要按一下电钮即可改变纺纱捻度及主牵伸倍数, 机上设计的FLExdraft体系有多个电动机分别传动; 在一分钟内即可改变纺纱支数；有自动落纱、自动运输及自动装载等。 1.1.2.5 青泽RM 350 型环锭细纱机 产量高、费用少, 全机锭数1 488 锭,传动设计精确,纺纱质量、产量稳定；机器传动效率很高, 运转稳定性好等[2]。 1.2影响细纱机细纱质量的因素 影响细纱机纱线质量的因素很多，包括原料的好坏、设备的先进程度以及状态、工艺的好坏、工人的操作水平以及车间的温湿度情况等。但是，在日常生产中，通常是通过调整主要的工艺参数来控制细纱质量的，细纱机的主要工艺参数的选择影响着最后所纺细纱的质量，主要工艺参数可分为牵伸工艺和加捻卷绕工艺两大部分。 1.2.1牵伸工艺参数 细纱牵伸机构一般为皮圈牵伸机构，由一对中罗拉和上、下胶圈形成的皮圈主牵伸区是牵伸机构的主要构成部分，皮圈钳口构成的中部摩擦力界对牵伸区中的运动纤维的控制，起着关键作用；但对于上、下销钳口至前罗拉的无控区，摩擦力界相对较弱，对浮游纤维的控制不力，使得浮游纤维变速点分散、运动不稳定[3]；加强对主牵伸无控区的控制，对成纱质量的影响显得尤为重要。 罗拉作为牵伸系统中重要的专件器材，对成纱质量起着关键性的作用。罗拉沟槽表面要求加工光滑，握持纤维性能好，不挂缠纤维，罗拉既要保持良好的硬度，又要保证优良的柔韧性，采用高精度罗拉能够，大大提高了握持力与牵伸力的稳定性，从而改善了纺纱质量[4]。 细纱后区牵伸的配置，应综合考虑生产环境、设备状况、原料情况、粗纱捻系数大小、细纱后区隔距与钳口隔距大小等诸多因素，在合理的工艺组合条件下，后牵伸以偏小掌握为宜[5]，这样有利于成纱条干的改善与粗、细节等疵点的减少。 细纱工艺参数的合理选择也不应一概而论，应综合分析，根据质量状况、用户要求和生产实际等合理确定最佳组合[6]。 1.2.2加捻卷绕工艺参数 a细纱捻系数的选择 在选择捻系数时，须根据成品对细纱品质的要求，综合考虑、全面平衡。在实际生产中，适当提高细纱捻系数，可减少断头，但是细纱捻系数过高，会影响其产量。 b锭子转速 细纱机锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、纲领直径、纲领板升降动程、捻系数有关。一般纺制纯棉粗特纱是，锭速为10000-14000r/min;纺棉中特纱时，锭速为14000-16000r/min，；纺细特纱时，锭速为14300-16500r/min；纺中长化纤时，锭速为10000-130000r/min。 c胶辊、胶圈与成纱质量的关系 胶辊、胶圈是纺纱生产中的重要