冲压模具设计项目教程 教学课件 作者 袁小江 项目五.pptVIP

项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 2、排样 根据单工序模具划分的工艺分析，卷收器齿片连续成形工艺的排样图如下图所示，共设置6个工步。考虑条料的误差及导料、定距的结构需要，采用了双侧刃结构，每个步距采用两个导正销，连续成形工艺中第一个工序为冲侧刃、冲孔（导正销工艺孔、零件内部的异形孔），第二工序为孔口边缘倒角，第三工序为冲孔（零件中心的孔），第四工序为空工步（由于不设空工位会使得模具结构不合理、强度不够等因素），第五工序为落料，第六工序为条料的切断（便于废料处理）。 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 卷收器齿片排样图 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 3、冲压力计算 根据排样结构，模具采用弹性卸料、浮动导料的结构形式。模具冲裁刃口总长度约为728mm（包括侧刃、冲孔、落料所以刃口尺寸），冲裁力的相关计算如下： 冲裁力 卸料力 上述计算中，冲裁力的计算公式中的值为刃口周长的总和；卸料力系数取的偏大值，以确保足够的卸料力和推件力使模具正常工作。 4、模具设计 根据上述工艺分析，卷收器齿片连续模具结构总图如下图所示。模具采用四中间导柱非标滚动模架，闭合高度：265.5mm，选用设备：冲床200T/SH=380.5。 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 l一压料板2一冲头3一冲头4一倒角冲头5一导正销6一卸料板7一顶销 8一上固定板9一凸模 10一螺钉11一上垫板 12一压料镶件13一上模板14一费料切刀15一导套16一导柱17一销钉 18一凹模镶件19一下模板20一下垫板21一凹模固定板22一倒角冲头 23一导料柱24一导料垫块25一挡块26一盖板 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 拓展项目——镶铁零件连续成形与模具设计 镶铁零件如右图所示，该零件为一个典型的翻孔零件，零件材料厚度t=1.0mm，零件总高度4.3mm，翻孔内圆角R0.5mm，零件外形为20mmx14mm的腰形轮廓形状。镶铁零件材料为冷轧钢板（冲压用）SPCD，零件未注尺寸公差按IT14级设置，该零件为大批量生产。根据镶铁零件的结构及尺寸精度，镶铁零件的连续成形工序划分为：冲孔（翻孔的预孔）、翻孔、落料。 镶铁零件图 * * 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 项目目标 1、了解冲压成形工艺中连续冲压成形工艺的基本特点及应用。 2、了解连续冲压成形工艺零件排样的基本要求及方法。 3、能进行简单冲压零件的连续模具排样设计。 4、能确定较少工序连续模具的定距、导料、刃口等部分的合理结构。 5、能分析较少工序零件的连续模具排样及工序划分。 6、能设计简单零件或5、6个工位左右的连续模具结构。 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 卷收器齿片零件如下图所示，材料：SPHC-P，t=1.5mm。零件为较为简单的平面冲裁件，没有弯曲、成形、局部成形等复杂的成形工艺，零件的主要结构与尺寸特点是零件外轮廓的齿形周边，以及内部的各种孔的特征，零件为典型的冲裁件，根据零件的结构尺寸特点，零件上的冲裁特征不能同时进行冲裁，需要进行工序的划分，根据零件的生产批量及生产成本等条件，考虑采用连续模具的结构形式。 项目介绍 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 卷收器齿片零件 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 压力机一次行程中，在模具的不同工位上同时完成不同的冲压工序，称这种模具为连续模（也常称为多工位级进模）。在一副连续模上可对形状复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工序，生产率高，便于实现机械化和自动化，而且操作方便安全，适于大批量生产。连续模所完成的冲压工序均分布在坯料的送进方向上。为了控制每一工位的精确送料及稳定生产，连续模必须解决条料的准确定位与送料问题。 按照冲压工序的不同，连续模可分为连续冲裁模、连续弯曲模、连续拉深模和多工序复合的连续模。还有在多工位压力机上的多工位连续模。 连续模设计时主要应考虑以下的几个问题： 项目五 卷收器齿片连续成形工艺与模具设计 1、工序数的确定 （1） 应保证冲压件的精度要求和零件几何形状的正确性。要求零件精度较高的部位，尽量集中在一个工位一次冲压完成。在一个工位完成确有困难，需分解为两个工位时，最好放在两个相邻工位上。 （2） 对于复杂的形孔与外形分段冲切时，只要不受精度要求和模具周界尺寸的限制，应力求做到各段形孔以简单、规则、容易加工为基本原