冲压模具设计与实践 教学课件 作者 范建蓓 教学单元五 拉深工艺与拉深模设计.pptVIP

5.2.8 拉深模设计 1. 拉深模的典型结构 （1）单动压力机上使用的拉深模 1）首次拉深模 无压料装置的首次拉深模 1-下模座 2-定位板 3-凸模 4-凹模 拉深工艺与拉深模设计 有压料装置的首次拉深模 1-模柄 2-上模座 3-凸模固定板 4-弹簧 5-压料兼卸料板 6-定位板 7-凹模 8-下模座 9-卸料螺钉 10-凸模 拉深工艺与拉深模设计 带锥形压料圈的首次拉深模 1-模柄兼上模座 2-打杆 3-推件块 4-凹模 5-限位柱 6-锥形压料圈 7-凸模 8-凸模固定板 9-下模座 拉深工艺与拉深模设计 2）以后各次拉深模 无压料以后各次拉深模 1－下模座 2－凹模固定板 3－凹模 4－定位板 5－凸模 6－垫板 7－凸模固定板 8－上模座 无压料装置的以后各次拉深模，前次拉深后的工序件由定位板6定位，拉深后工件由凹模孔台阶卸下。为了减小工件与凹模间的摩擦，凹模直边高度h取9-13mm。 拉深工艺与拉深模设计 有压料以后各次拉深模 1－下模座 2－凸模 3－凹模 4－上模座 5－模柄 6－打杆 7、11－螺钉 8－推件块 9－压料圈 10－顶杆 有压料倒装式以后各次拉深模，压料圈9兼起定位作用，坯料套在压料圈上定位，压料圈的高度应大于坯料的高度，其外径与坯料内径配作，凹模下降把坯件逐渐拉深，直径缩小。 拉深工艺与拉深模设计 3）落料拉深复合模 落料拉深复合模 1-上模座 2-凸模固定板 3-拉深凸模 4-落料凹模 5-凸凹模 6-推件块 7-上模座 8-模柄 9-打杆 10-固定板 11-垫板 12-卸料兼导料板 13-成形凸模 14-导套 15-压料圈 16-导柱 17-销钉 18-螺钉 19-顶杆20-挡料销 拉深工艺与拉深模设计 4）正反复合拉深模 正反复合拉深模 1-下模座 2-凹模 3-螺钉 4-手柄 5-手动固定压料圈 6-螺钉 7-打杆 8-推件块 9-上模座兼模柄 10-凸凹模 11-凸模 12-压料兼顶件块 13-顶杆 拉深工艺与拉深模设计 （2）双动压力机上使用的拉深模 1）双动压力机用首次拉深模 双动压力机用首次拉深模 1－下模座 2－凹模 3－定位板 4－上模座 5－压料圈 6－凸模固定杆 7－凸模 8－凹模固定板 9－顶件块 拉深工艺与拉深模设计 2）双动压力机用落料拉深复合模 双动压力机用落料拉深复合模 1－凸模座 2－压料圈座 3－压料圈（兼落料凸模） 4－拉深凸模 5－落料凹模 6－拉深凹模 7－顶件块 拉深工艺与拉深模设计 2. 拉深模工作零件的设计 （1）凸、凹模的结构 凸、凹模常见的结构形式有以下几种： （2）无压料时的凸、凹模 无压料一次拉深的凸、凹模结构 a）圆弧形 b）锥形 c）渐开线形 d）等切面形 拉深工艺与拉深模设计 无压料多次拉深的凸、凹模结构 拉深工艺与拉深模设计 （3）有压料时的凸、凹模 有压料多次拉深的凸、凹模结构 拉深工艺与拉深模设计 （4）凸、凹模的圆角半径 1）凹模圆角半径 首次拉深凹模圆角半径可按下式计算： 式中 rd1——凹模圆角半径； D——坯料直径； d——凹模内径（当工件料厚t≥1时，也可取首次 拉深时工件的中线尺寸）； t ——材料厚度。 以后各次拉深时，凹模圆角半径应逐渐减小时，一般可按以下关系确定： rdi＝（0.6～0.9）rd（i－1） （i＝2、3、…、n） 拉深工艺与拉深模设计 2）凸模圆角半径 首次拉深凸模圆角半径按下式确定 rp1＝（0.7～1.0）rd1 以后各次拉深的凸模圆角半径可按下式确定： （i＝3、4、…、n） 式中 di－1、di——各次拉深工序件的直径。 （5）凸、凹模间隙 1）对于无压料装置的拉深模，其凸、凹模单边间隙可按下式确定： Z＝（1～1.1）tmax 式中 Z——凸、凹模单边间隙； tmax——材料厚度的最大极限尺寸。 拉深工艺与拉深模设计 2）对于有压料装置的拉深模，其凸、凹模间隙可按表确定。 总拉深次数 拉深工序 单边间隙Z 总拉深次数 拉深工序 单边间隙Z 1 第一次拉深 （1～1.1）t 4 第一、二次拉深 第三次拉深 第四次拉深 1.2t 1.1t （1～1.05）t 2 第一次拉深 第二次拉深 1.1t （1～1.05）t 3 第一次拉深 第二次拉深 第三次拉深 1.2t 1.1t （1～1.05）t 5 第一、二、三次拉深 第四次拉深 第五次拉深 1.2t 1.1t （1～1.05）t 有压料装置的凸、凹模单边间隙值Z 拉深工艺与拉深模设计 3）