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超长无缝施工技术在东莞商业中心三期应用 摘要：本文介绍了东莞商业中心三期工程地下室使用补偿收缩混凝土进行超长无缝施工的效果。超长结构混凝土工程，在混凝土中掺入SY-G高性能膨胀剂，以膨胀加强带取代后浇带实现超长结构无缝施工，同时SY-G高性能膨胀剂配制的补偿收缩混凝土，可防止混凝土的开裂。 关键词 补偿收缩混凝土 膨胀加强带 连续施工 1．工程概况 东莞市商业中心三期建设单位是东莞市商业中心发展有限公司，设计单位是深圳市华侨城天华建筑设计有限公司,施工单位是中国建筑第五工程局有限公司。本工程地下室尺寸112m×150m,地下室底板(梁、板)及地下室外墙混凝土强度等级为C30，混凝土抗渗等级为S8。本工程原设计在底板上设有多条长短不等的后浇带，如此规模的后浇带施工必然会引起很多问题，比如：后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多、时间跨度长,施工成本高,且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效避免混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。根据本工程的实际情况，经过综合比较分析，膨胀剂配制补偿收缩混凝土，采用中国建筑材料科学研究院的补偿收缩混凝土《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》专利技术（专利号：Z6），在该工程中进行结构自防水和无缝施工，有效控制有害裂缝，提高混凝土结构的耐久性，同时加快施工速度可以解决该工程中以上问题，使总体综合费用大大降低。 2.补偿收缩混凝土防渗抗裂的基本原理 在普通水泥中加入8～12%SY-G高性能膨胀剂时，拌水后会生成大量膨胀性结晶化合物——水化硫铝酸钙（C3A·3CaSO4·32H2O,即钙矾石)使混凝土产生适度的膨胀，膨胀混凝土在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立0.2～0.7MPa的预压应力，这一压应力可抵消在硬化过程中产生的收缩拉应力，或使其小于混凝土的拉伸极限，从而防止混凝土的收缩开裂。 用膨胀剂配制的补偿收缩混凝土与普通混凝土最大区别是在养护期间产生一定体积膨胀。混凝土膨胀时受到钢筋或其它限制物对混凝土的限制，钢筋则因混凝土膨胀而伸长，在钢筋中产生拉应力，在混凝土中相应地产生压应力，由于这种压应力能够抵消导致混凝土开裂的全部或部分拉应力，于是就减轻、延迟或避免了混凝土的开裂。 由于补偿收缩混凝土在湿养14天期间，70～80%的膨胀效能已发挥，其余膨胀在14～90天完成，这是随时间发展的微积分膨胀，它不会降低强度，相反，可以补偿因温差引起的冷缩，并使混凝土结构内部不断致密。因其膨胀结束后的收缩率比普通混凝土小30～40%，徐变比普通混凝土大1.5倍左右，其应变能力比普通混凝土好，在相同条件下，抗渗标号比普通混凝土提高2～3倍。在限制条件下，抗冻 、耐磨 、抗硫酸盐 ，抗碳化 与钢筋的握裹力等均优于普通混凝土，抗冻性D≥300，粘接力比普通混凝土提高20～30%。 用膨胀剂配制成补偿收缩混凝土在限制状态下（钢筋或邻位限制）产生一定量的限制膨胀率，而这个限制膨胀率在工程应用中非常重要。当限制膨胀率数值大，自应力值高，其补偿收缩防裂的能力就强，反之，其防裂抗渗的能力就弱，因此，限制膨胀率是建筑结构防裂抗渗的重要参数，因为补偿收缩混凝土经过7～14天的潮湿养护后达到设计的限制膨胀率后，就进入使用状态，依靠达到的限制膨胀率和自应力值，来补偿此后的各种收缩，使结构的收缩应力得到大小适宜的补偿，从而控制裂缝的出现，达到防止开裂，提高抗渗能力的目的。大量的工程应用表明，经过14天左右潮湿养护的限制膨胀率在0.02%～0.03%的补偿收缩混凝土是可行的。 3. 超长现浇钢筋混凝土结构无缝设计及施工应用技术 “超长钢筋混凝土无缝设计施工方法”是中国建筑材料科学研究院90年代中期开发出的一项应用技术，它是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，通过掺量的变化，调整膨胀，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有膨胀性能的混凝土去填充，应用灵活方便，确保工程的整体性。 现代建筑或构筑物越来越多地采用了超长或双向超长结构, 如按传统技术每个工程须留置少则几条多则数十条后浇带, 后浇带一般需经40～60 d才能封填,拖延工期, 给施工带来麻烦, 且结构整体( 防水) 性不好。用“膨胀加强带”替代了原来的后浇带, 减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节, 大大地缩短了施工周期, 加快了施工进度, 取得良好的技术经济效益和社会效益。在应力集中的膨胀加强带两侧铺设密目钢丝网, 并用立筋加固, 防止混凝土流入加强带, 加强带之间适当增加水平构造钢筋10%～15%。施工时, 加强带外用掺8%