大气污染控制技术 2 燃料与燃料燃烧.pptVIP

大气污染控制技术 2 燃料及燃烧 2.4 洁净燃烧技术 2 燃料与燃料燃烧 本章主要内容： 燃料的分类； 燃料的燃烧过程：燃烧及产物、完全燃烧的条件、发热量与热损失； 燃烧产生的污染物及机制； 燃烧设备； 清洁燃烧技术。 2.2.2 燃烧产生污染物的机制 2.2.2.1 硫氧化物的形成机制 硫氧化物是指SO2和SO3。当燃料中的可燃性硫进行燃烧时，就生成了SO2。 元素硫燃烧 S + O2 = SO2 硫化物硫燃烧 SO2 + 1/2O2 = SO3 4FeS2 + 11O2 = 2Fe2O3 + 8SO2 SO2 + 1/2O2 = SO3（1%～5%） 有机硫CH3CH2SCH2CH3→H2S + 2H2 + 2C + C2H4 H2S + 3O2 = 2SO2 + 2H2O SO2 + 1/2O2 = SO3 一般主要生成SO2， SO3可忽略。 2.2.2.2 氮氧化物的形成机制 大气中的NOx90%以上产生于燃烧过程。 1.热力型NOx 热力型NOx是高温燃烧时N2和O2反应生成的NOx； 与燃烧温度、氧气的浓度及气体在高温区的停留时间有关。 燃烧温度低于1300℃时，只有少量NO生成，燃烧温度高于1500 ℃时，NO的生成量显著增加。 N2 + O2 = 2NO 2NO + O2 = 2NO2 减少热力型NOx的生成量措施：降低燃烧温度，减少过量空气，缩短气体在高温区停留的时间。 2. 燃料型NOx 燃料型NOx燃料中有机氮经过化学反应生成的NOx。 燃料型NOx的发生机制：一般认为，燃料中的氮化合物首先发生热分解形成中间产物，然后再经氧化生成NO。 燃料中的氮经过燃烧约有20%～70%转化成燃料型NOx，主要是NO，在一般锅炉烟道气中只有不到10%的NO氧化成NO2。 旋风燃烧炉因炉温高，使燃料中的氮大部分转化为NOx，热力型NOx生成量也增加，限制了使用。 2.2.2.3 颗粒污染物的形成机制 燃烧过程中产生的颗粒污染物主要是燃烧不完全形成的炭黑、结构复杂的有机物、烟尘和飞灰等。 1. 燃煤粉尘的形成 煤在非常理想的燃烧条件下，可以完全燃烧，即挥发分和固定炭都被氧化成二氧化碳，余下灰分。 燃烧条件不够理想，在高温时会发生热解作用，形成多环化合物而产生黑烟。 随烟气一起排出的固体颗粒物一般都称为飞灰，包括未燃尽的煤粒、燃尽后余下的灰粒及燃烧过程中形成的炭黑等。 2. 气、液燃料燃烧形成的碳粒子 气态燃料燃烧的颗粒污染物为积碳，液态燃料高温分解形成颗粒污染物为结焦和煤胞。 链条炉示意图 振动炉排炉示意图 2.4 洁净燃烧技术 燃煤脱硫技术可划分为： 1. 燃烧前脱硫 原煤在投入使用前，用物理、物理化学、化学及微生物等方法，将煤中的硫份脱除掉。 炉前脱硫能除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的粘污和磨损，减少灰渣处理量，还可回收部分硫。 煤的洗选技术、煤的转化。 2. 燃烧中脱硫 在燃烧过程中，在炉内加入固硫剂，使煤中硫分转化为硫酸盐，随炉渣排除。 型煤固硫及流化床燃烧脱硫。 3. 燃烧后脱硫 烟气脱硫。 2.4.1燃烧前脱硫 1. 洗煤技术 ■洗煤又称选煤，是通过物理或物理化学方法将煤中的含硫矿物和矸石等杂质去除，来提高煤的质量。是燃前除去煤中矿物质，降低硫含量的主要手段。 ■煤炭经洗选后，可使原煤中的含硫量降低40％一90％，含灰分降低50％一80％。 ■目前广泛采用的选煤工艺仍是重力洗选法。 重力洗选：利用煤与杂质密度不同进行机械分离。 硫的净化效率取决于煤中黄铁矿的颗粒大小及无机硫含量。有机硫含量大，或煤中黄铁矿嵌布很细时，仅用重力脱硫法，精煤硫分很难达到要求。 淘汰分选原理图 跳汰式洗煤机 入洗粒度≤30mm；筛板槽框宽18mm；跳汰面积：3.6m2； 水压：0.8-1公斤/平方厘米；用水量150吨/小时 处理煤泥设备和压滤机配套使用浓缩机，即可提高洗煤机产量、又解决了环保问题。 新的脱硫方法———— 浮选法：用于处理粒径小于0.5mm的煤粉，利用煤与矸石、含硫矿物的性质不同进行分离。 高梯度磁分离法：利用煤与黄铁矿的磁性不同(黄铁矿是顺磁性物质，煤是反磁性物质)，将黄铁矿分离去除，脱硫效率约60％。 化学氧化脱硫法：将煤破碎后与硫酸铁溶液混合，在反应器中加热至120℃左右，硫酸铁与黄铁矿反应生成硫酸亚铁和S，通人O2将硫酸亚铁氧化为硫酸铁。 微波辐射法 ：煤中黄铁矿的硫最容易吸收微波，有机硫次之，煤基质基本不吸收微波