TG型脱硫塔施工技术方案9.docVIP

TG型脱硫塔和焦碳过滤器施工技术方案 一、基本状况： TG型脱硫塔外形尺寸为ф4500×12360mm，总重量约23.345t ，考虑整体尺寸、重量和拉运，故采用厂内预制现场组装方案。 焦碳过滤器外形尺寸为ф1600×4000mm，总重量约2.569t ，适合整体拉运，故采用厂内直接预制并充水试漏，现场直接吊装方案。 厂内预制的焦碳过滤器壳体的纵环缝均采用埋弧自动焊，以提高焊接速度和保证焊接质量；现场组对的TG型脱硫塔壳体的纵环缝采用半自动CO2气体保护焊以减小焊接变形和提高焊接速度和保证焊接质量，两台容器的其它焊缝采用手工电弧焊或半自动CO2气体保护焊。 厂内预制和现场的施工管理按我公司管理程序文件的有关要求执行，施工质量确保优良。 二、具体施工方案： 1、根据现场施工需要和安装方便，建议TG型脱硫塔图纸作如下变更： （1）件6 EHA4500×10 椭圆型封头变更为锥型折边封头，尺寸为ф4500/ф478×1200×8，折边尺寸为40mm，以便于卸料。 （2）筒体厚度由δ=10mm变更为8mm，件37 环板和件38 筋板变更为L63×6角钢圈，与筒体采用50（100）断焊，以加强筒体强度和保证内防质量。 （3）件11 栅板由扁钢组对变更为由δ=6mm钢板，直接钻孔ф20，孔距为40mm，钢板与支承槽钢相交90°放置，以保证内防质量和维修拆卸方便。 2、施工方案 （1）TG型脱硫塔所有构件均厂内预制，达到现场组装条件。包括所有法兰、接管、人孔、装料孔、角钢圈、中心管、裙座底脚环附件、栅板、锥型封头、塔顶吊柱及其附件、支承槽钢和角钢预制完毕，在条件允许的情况下进行各构件的预组装，并编号拉运。筒体预排板，按焊接工艺要求打好坡口，按弧度要求滚弧，制作托架拉运到现场。 （2）现场先搭建一尺寸不小于10000×5000mm的临时平台，平台基础要夯实，平台上铺δ=8mm钢板，平台表面的不平度应≤10mm ，用于现场组对。 （3）吊装方案的选择： A、TG型脱硫塔 根据TG型脱硫塔塔体的重量、高度和以往的施工经验以及吊车情况，可有以下几种吊装方法： a、底座和壳体组装完毕整体吊装，便于施工和保证内防质量。整体吊装就位，但需要选用额定吊重50T以上的吊车，才能满足吊装要求。 b、底座和壳体分开施工，先吊装底座就位，然后进行壳体整体吊装（不包括上顶部附件、中心管及内部可拆卸构件、塔顶吊柱、裙座），需要50T和25T吊各一台配合就位，也便于施工和保证内防质量，但多一道立式组装工序。 c、δ=8mm钢板板宽多为1800mm，分3600mm一段和裙座为一段，和壳体上部5760mm带顶板为一段立式组装，下段重量约9.5T，上段重量约7.2T，但不易保证内防质量和中间环缝的组对和焊接质量。 因此，在条件允许的情况下，优先选壳体整体吊装方案。但考虑现场施工，50T以上的吊车不易到位，故以底座和壳体分开施工，先吊装底座就位，然后进行壳体整体吊装方案为主。 B、焦碳过滤器 焦碳过滤器外形尺寸为ф1600×4000mm，总重量约2.569t ，根据现场条件选用吊车直接吊装方案。 （4）按图纸要求先组对TG型脱硫塔裙座及其底脚环，焊接完毕吊装上基础。 （5）严格按排板图的要求组对筒节，找圆后点焊角钢圈和所有的槽钢支承，以增强筒节的刚度，在筒节外侧作出四条中心线的位置。将筒体组对胎放在平台上，按排板图和筒节中心线组对好筒体后进行焊接。最后按要求焊接角钢圈和所有的槽钢支承。 （6）组对TG型脱硫塔锥型封头和筒体上的接管、人孔和塔顶吊柱座。筒体内外侧除锈，并分别进行内防和涂刷上底漆（让开焊缝部位）。 （7）G型脱硫塔筒体吊装： a、TG型脱硫塔塔体施工完毕，按图纸方位在塔的四个中心线上用白色画出标识线，用于现场吊装找正。 b、TG型脱硫塔塔体的基本数据 壳体高度：10.76m，栅板8层； 直径：φ4500×8； 壳体重量：12850Kg（不包括上顶部附件、中心管及内部可拆卸构件、塔顶吊柱、裙座） 壳体重心：自塔顶向下5.17米。 c、TG型脱硫塔吊装：先将筒体吊放在准备好的枕木上，在筒体上焊接三个吊耳，上部两个，下部一个。由一辆30吊车和一辆25T吊车配合将筒体立起并放在裙座上，找正和位置校准后焊接。 吊装时，吊车就位一切准备就序后，两台车同时起绳，待塔体离开枕木，停止起吊，待吊件停稳后检查绳扣、吊耳、吊车有无问题，向上起吊； 升高吊装：前面一台50T吊起绳，后面一台25T吊也同时转臂往前送。如一次吊不到裙座上，25T吊将塔体放在枕木上，50T吊停止起吊；然后将25T吊前移，二次倒运，直至送至50T的旋转半径内；25T前移，吊住壳体尾部，防止壳体竖直时摆动。壳体竖直稳定后，去掉后面25T吊绳。检查壳体方位无误后，50T吊匀速起绳，注意应使加速度小一点，待壳体在