钻孔桩施工要点(修改后).docVIP

钻孔桩施工要点 一、钻孔施工 1.1开钻顺序要统一安排，相邻两孔不能同时进行钻孔作业或浇筑混凝土或混凝土桩的强度达到5MP3mm，用水平尺检查。 1.2.2钻机水龙头中心与转盘中心重合，吊线检查，误差1‰。 1.3 孔内杂物打捞 钻机安装就位后，应对所钻孔护筒内进行打捞，防止因平台、钻机安装过程中将小拼接板、短型钢、钢筋、扳手、铁锤等铁件掉入孔内，影响钻孔进尺速度，损坏钻头或造成孔壁坍塌，泥浆流失过快等事故，严重时还会导致埋钻头。 1.4 钻具组合 组合顺序自下而上为：钻头→风包→稳定器→ 配重节→异径接头→钻杆标准节。钻具基本节组合好务必用钢尺对基本节长度、钻头高度，钻具宽度进行复核，钻具类型等记录于施工记录表中，便于成孔拆除钻机后进行复核。对所有部位接头螺栓数量、施拧扭矩、结构的焊缝等均要进行认真检查,方可用吊机起吊钻具基本节，安放在孔内与钻机水龙头连接。 1.5 当一切准备工作就绪后，将钻头提离泥面约30cm，打开供风阀门使泥浆循环，待泥浆循环正常后，启动钻机缓慢放下钻头，钻机开始慢速→中速钻进。当一节钻杆钻完后，提起钻杆至转盘卡瓦处，停止转盘运转，泥浆继续循环2～3分钟，排净钻杆及孔底钻渣，防止关闭供风阀时，泥浆倒罐导致钻渣堵塞风包。 当发现钻杆转盘运转不正常，钻架晃动较大或钻具跳动较大时，则表明钻压过大或孔底有异物(护筒内可能刮护筒)，如遇有孤石，有铁件或是钻具部件脱落等。遇此情况可将钻具略向上提起，减小转盘运转速度。若钻机运转恢复正常，则说明钻压过大；若钻机还不能正常运转，则可再次将钻具向上略微提起，减小转盘运转速度钻进，待恢复正常后再缓慢加压钻进；若经过往返几次操作，钻机仍不能恢复正常工作，则需判断是刮护筒还是孔底有异物，若孔底有异物则拆除钻具，打捞起异物后重新安装钻具继续钻进。若刮护筒则需弄清刮护筒的位置和方向，调整钻机位置后钻进。 钻头穿透砂砾层进入全风化岩石层时，因岩面不平，石质不均，应减压慢速钻进。钻压15～20t，转速1.5～5r/min。当钻头进入岩石深度0.5m，可加压至20～30t?, 转速4～7r/min，进入微风化层前换上滚刀钻头继续钻进。 1.6钻进参数选择的一般原则：在岩层与岩层交接面处或覆盖层与岩层交接处宜采用较小钻压，较低转速钻进；岩石倾斜、岩石破碎或岩层构造一边软一边硬宜采用较小钻压，较低转速钻进；岩面平整，岩石完整时可适当加大钻压，高转速钻进。但任何地层都必须采用减压钻进。 1.7钻孔进行过程中，应有专人观察孔内泥浆面高度，严格控制孔内泥浆面标高，钻孔过程中泥浆面应高出江水面2～1.5m，确保孔壁稳定，不塌孔。同时注意观察孔内泥浆面有无异常变化，若发现孔内泥浆面有明显降低或升高现象，应立即提起钻头，防止孔壁坍塌，防止埋钻。钻孔过程中，泥浆质量的好坏，将直接影响钻孔桩的成孔质量和钻进速度。施工现场应以每4个小时一次的抽检频率监测泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值并记录。 1.8 钻孔过程中应经常检查供风系统有无漏风现象出现，若漏风严重，将导致孔底风压不足，钻渣排出不畅，影响钻孔的进尺速度，加快钻具的磨损。同时因进尺速度减慢，可能导致扩孔率加大。若有要及时处理。 1.9 当钻头钻至护筒底口标高上下各0.5m时，要减小钻压和降低转盘运转速度， 仔细观察钻头与护筒是否有摩擦现象出现，若有则适当调整钻机的平面位置直至摩 擦现象消失，否则，拆除钻具时可能导致钻头挂住护筒底口。 钻孔的深度以钻杆的长度进行控制，用钻杆的长度测定孔底标高，因此钻杆的长度必须要丈量准确；终孔标高以钻具总长度减去转盘以上钻杆余长求得；由于刮刀钻头与滚刀钻头高度不同，更换钻头时，要在记录上对每种钻头的高度详细反映，防止出错。 钻孔深度不得高于设计孔底标高，可以深5cm，但不宜超过10cm，钻具拆除后，用钢丝测绳对孔深进行复核。 1.10坍孔，缩孔的处理 1.10.1钻孔过程中若发现少量坍孔，应加大泥浆比重，钻头提到坍孔部位以上（根据排出的碴的性质与地质图及先前的钻碴相比较），遇有大的塌孔现象时，应立即提取钻头，停止泥浆循环，拆除钻具，向孔内抛填粘土至塌孔部位以上2～3m，静置7～10天后安装钻机重新钻孔。 1.10.2过程中若发现有缩孔现象时，钻机钻孔至设计标高后，提取钻具至缩孔部位以上1～2m,然后快速扩孔至孔底，换浆清孔。 1.10.3钻孔至设计标高后，将钻头提离孔底5～10cm,转盘慢速旋转抽浆清孔，同时采集泥浆分离器回浆口泥浆对泥浆比重、粘度、含砂率、PH值进行检测。当各项指标满足工艺要求后，继续抽浆清孔2小时停机。若不满足前述要求则需继续换浆清孔，直至满足要求为止。 1.11 钻孔过程中的有关注意事项 1.11.1钻孔过程中要经常用水平尺和线锤检查转盘的水平度和钻架的垂直度，确保成孔轴线顺直。