高分子材料成型工艺与模具设计复习提纲.docVIP

《高分子材料成型工艺与模具设计》复习提纲 塑料成型的概念P1 树脂分为天然树脂和合成树脂P7 聚合物的分子结构有哪几种形式P8 塑料的组成P9 增塑剂的作用P9 稳定剂的种类P9 固化剂的作用P9 填充剂的作用P9 热塑性塑料和热固性所料的概念及区别P12 常见塑料的缩写代码P13～16 流动性的概念P22 流动性太好和太差容易出现的问题P22 收缩性概念P23（补充：塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现象叫收缩性。） 塑料中水分及挥发物的含量来源P27 塑料中水分和会发物的含量高低对塑件的成型有何影响？P27 补充：固化的概念（在热固性塑料成型的过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既不熔又不溶的状态，这一过程称为固化。） 注射成型的原理P38 注射成型是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。 注射模锁模机构的作用有哪些？P41 注射工艺过程包括哪三个阶段？P44 注射成型过程中对塑化的要求有哪些？P46 注射成型工艺条件主要有：温度、压力和时间。 注塑件的后处理：退火或调湿P46 注射成型过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。P47 塑化压力和注射压力的概念P47 压缩成型的原理P58 压缩成型过程中合模动作先快后慢的原因P63 压注成型（传递成型）的原理P66 挤出成型的原理P68或P293 影响塑料制品尺寸精度的因素有哪些？P75 塑件的尺寸精度应在保证其使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 塑件的壁厚对于塑件质量主要有哪些影响？P82 参考答案要点如下： （1） 塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求： 具有足够的强度和刚度； 脱模时能经受推出机构的推出力而不变形； 能承受装配时的紧固力。 （2） 塑件壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并易造成固化不完全；对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率，除此之外还影响产品质量，如产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。 （3） 同一塑料零件的壁厚应尽可能均匀，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。塑件局部过厚，外表会出现凹痕，内部会产生气泡。 注射模的两大组成部分：动模和定模P98 注射模按型腔数目分可为单型腔注射模和多型腔注射模。 分型面的概念P102 塑料模分型面的选择受哪些因素的影响？选择分型面时应遵循哪些基本原则？P103 参考答案要点如下： 分型面的选择受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、嵌件位置及其形状、塑件在模具内的成型位置、脱模方法、浇口的形式及位置、模具类型、模具排气、模具制造及其成型设备结构等因素的影响。 选择模具分型面时，应遵循以下几项基本原则： 便于塑件的脱模。 ① 在开模时塑件尽可能留于下模或动模内； ② 应有利于侧面分型和抽芯； ③ 应合理安排塑件在型腔中的方位。 考虑塑件的外观。 保证塑件尺寸精度的要求。 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位。 有利于排气。 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响。 尽量使成型零件便于加工。 型腔的布置形式P108 （要求会判断平衡式还是非平衡式） 浇注系统的概念P110（第一段的前三行字） 浇注系统的组成P112 分流道布置形式判断 浇口的作用：P113 参考答案如下： 使分流道输送来的熔融塑料产生加速，形成理想的流动状态而充满型腔； 在保压阶段首先凝固，封闭型腔防止型腔内的熔体倒流； 在成型后便于使浇注系统凝料与塑件分离。 冷料穴的作用P116 注射模浇注系统中浇口尺寸大小对注射成型和塑件有哪些影响？（补充） 参考答案要点如下： 浇口是连接分流道和型腔的部分，它是整个浇注系统的最薄弱点和关键环节，其形状、尺寸开设在型腔的什么部位对塑件质量影响很大。在大多数情况下，浇口是整个浇注系统中截面最小部分。 当熔融塑料通过狭小的浇口时，流速增高，并因摩擦使料温也增高，有利于填充型腔。同时，狭小的浇口适当保压补缩后首先凝固封闭型腔，使型腔内的熔料即可在无压力状态下自由收缩凝固成型，因而塑件内残余应力小，可减小塑件的变形和破裂。此外狭小的浇口便于浇道凝料与塑件的分离，便于修整塑件，成型周期短。 但是，截面尺寸过小的浇口会使注射压力损失大；冷凝快、补缩困难会造成塑料缺料、缩孔等缺陷，甚至还会产生熔体破裂形成喷射现象，使塑件表面出现凹凸不平。同样，截面尺寸过大的浇口会