焊接冶金学及金属材料焊接 电子课件 模块六.pptVIP

尚辅网 模块六 金属的焊接性试验 任务1 金属焊接性的影响因素 任务2 金属焊接性的分析方法 任务3 常用的焊接性试验方法 任务二 金属焊接性的分析方法 焊接性分析:就是对金属材料焊接的难易程度作出判断或预测，估计焊接过程可能出现的问题，分析产生问题的原因和寻求解决问题的办法。 一、利用化学成分及性能分析 （一）利用化学成分分析 1、碳当量法 在各种元素中，碳对冷裂纹敏感性影响最显著，可以把钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数指标，即所谓碳当量（CE或Ceq）。 （2）PSR法 此法主要更全面地考虑到Cu、Nb、Ti等元素对再热裂纹的影响，计算公式为： PSR=Cr﹢Cu﹢2Mo﹢5Ti﹢7Nb﹢10V﹣2(%) 5、层状撕裂敏感性指数法 （二）利用化学性能分析 从焊接对象材料的化学性能出发，考虑焊缝金属被有害元素侵害的倾向性。 二、利用CCT图分析 焊接连续冷却组织转变图（CCT图）是表征某种钢的焊缝及热影响区在各种连续冷却条件下转变开始温度和终了温度、转变开始时间和终了时间，以及转变的组织、室温硬度与冷却速度之间关系的曲线图。 由于焊接热影响区CCT图应用比较广泛，一般焊接CCT图多指焊接热影响区CCT图。 3、检测与裂纹率计算 表面裂纹率 根部裂纹率 断面裂纹率 式中:∑Lf — 表面裂纹长度总和（mm）； ∑lr — 根部裂纹长度总和(mm)；L— 试验焊缝长度（mm）； ∑Hs — 5个断面裂纹深度总和（mm）；∑H— 5个断面焊缝的最小厚度总和（mm）。 一般认为低合金钢在这种试验中表面裂纹率不超20﹪，用于生产是安全的。 三、焊接热影响区最高硬度试验方法 2、试验条件 焊接前应采取适当的方法去除试件表面有害于焊接的水、油、铁锈及氧化皮。焊条原则上应适合于所焊的试件，直径为4mm。焊接时，在试件两端要支承架空，试件下面要留有足够的空间。1号试件在室温下，2号试件在预热温度下进行焊接。如图6-6所示，沿试件轧制表面的中心线焊出（125±10）mm长的焊缝。试验焊缝采取平焊位置进行焊接。焊接规范原则上如下：焊接电流（170±10）A，焊接速度为（150±10）mm／min。试件焊后在静止的空气中自然冷却，且不进行任何热处理。 当试件冷却到比初始温度高出50～70℃，但不应低于100℃时，给插销施加所需的拉伸静载荷。试件应逐渐地加载，规定的载荷应在lmin内并在试件冷却100℃以前加载完毕。如有后热应在加热以前加载。 在不预热条件下试验时，试件载荷保持16h后不断裂即可卸载。如果在预热或预热加后热条件下试验时，载荷至少要保持24h。经过多次改变载荷即可求出在试验条件下不出现断裂的临界应力。临界应力可以用启裂准侧，也可以用断裂准侧，但应加以注明。根据临界应力的大小，就可以相对比较材料抵抗产生冷裂纹的能力。 五、可调拘束裂纹试验法 可调拘束裂纹试验法主要用于评定热裂纹敏感性。它的基本原理是在焊缝凝固后期，施加不同的应变值，研究产生裂纹的规律。当外加应变值在某一温度区间超过焊缝金属或热影响区内塑性变形能力时，将产生裂纹，并以此来评定产生热裂纹的敏感性。 试验过程：如图6-13所示，焊接由A点开始至C点停止，当焊到B点时，由行程开关控制，使加载压头在试板一端突然加力F，通过压头将试板压至与曲率模块贴紧，而在试板上产生应变值ε 。应变量ε大小可通过改变曲率模块的曲率半径R和试板厚度δ来达到， ε 当ε值达到某一临界值时，在焊缝或热影响区就会出现裂纹。随着ε的增大，出现裂纹的数量和长度均会增加，从而可以得出一系列相应的定量数据。 横向可调拘束裂纹实验 主要用于测试焊缝中的结晶裂纹和高温失塑裂 纹，如图6-13所示。直接可测得下列数据，这些数据 可作为结晶裂纹的评定指标。 （1）材料不产生结晶裂纹所能承受的最大应变量 （临界应变量）εcr。 （2）某应变下的最大裂纹长度L?max。 （3）某应变下的裂纹总长度Lt。 （4）某应变下的裂纹总条数Nt。