焊工工艺学 教学课件 作者 许莹 3 5.DOCVIP

课 题 §3-4 焊条电弧焊焊接参数 课 型 讲授新课 分（ ）课时完成 课 堂 记 事 月 日 节 教具 班 级 教 学 目 标 掌握焊条电弧焊的常见焊接缺陷及产生原因和防止措施 教学重点 教学难点 重点：焊条电弧焊的常见焊接缺陷的防止措施 时间安排 教 学 内 容 及 步 骤 教 学 提 示 〖〗〖导入〗〖新课〗 形状不符合要求。焊缝外表形状高低不平，焊波粗劣；焊缝宽度不齐，太宽或会；缝余高过高或高低不均等都属于焊缝尺寸及形状不要求。产生原因 产生焊缝尺寸及形状不符合要求的原因很多，如焊接坡口角度不当；装配间隙不均匀；焊接速度的快慢；焊焊缝形状尺寸缺陷的防止方法：见图如图所示。 如图所示。如图所示。见图。见图。 二 、咬边 咬边是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，咬边产生的原因：焊接电流过大；焊缝咬边缺陷的防止方法焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化母材上所形成的金属焊瘤产生的原因：焊接参数选择不当，焊接电流太大、电弧电压太大；钝边过小，间隙过大；焊接操作时，焊条摆动角度不对，焊工操作技术水平低。 焊瘤缺陷的防止方法：弧坑 弧坑是焊条电弧焊时，由于收弧不当，在焊道末端形成的低于母材的低洼部分弧坑产生的原因：焊条在收弧处停留时间短、提前熄弧；由于电弧吹力而引起的凹坑没有得到足够的熔化金属填充而形成弧坑。 弧坑缺陷的防止方法：烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿的缺陷，称为烧穿。产生烧穿的原因主要有：焊接电流大，焊接速度慢，使焊件过度加热；口间隙大，钝边过薄；焊工操作技能差等。 3、防止烧穿措施未焊透在熔焊时，接头根部未完全熔透的现象，未焊透产生的原因：坡口角度小，焊件装配间隙小，钝边太大；接电流小，焊接速度太快，母材金属未充分熔化；角度。 未焊透缺陷的防止方法未熔合未熔合是指焊接时焊道与母材、焊道与焊道之间未完全熔化结合的现象， 产生原因。层间清渣不干净；焊接电流太小或焊接速度太快；焊条药皮偏心；焊条角度不对及摆动不够，致使焊件边缘加热不充分。 防止措施。 气孔气是指在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未能逸出，而残留下来形成的空穴。气孔有圆形、条形、链形和蜂窝形，分布形式有在焊缝表面、根部或内部(呈横向或纵向分布)气孔产生原因焊接时空气侵入焊件及焊条上沾的水、锈、油漆等，在电弧热能的作用下分解产生气体；焊条药皮太薄，变质或受潮；焊接工艺不当，熔化金属冷却过快，气体来不及从焊缝逸出等。 3、防止措施焊接裂纹焊接裂纹是指在焊接过程中或焊后，在焊产生原因焊接熔池中含有较多的碳、硫、磷等有害元素，致使焊缝中生成裂纹(一般是热裂纹)；焊接熔池中含有较多的氢，会导致焊后焊趾、焊根和热影响区生成裂纹(一般是冷裂纹)；焊接过程中由于焊件结构刚度大，产生大的焊接应力；焊接接头冷却速度太快；焊接参数选择不当；焊接结束时弧坑没有填满，致使弧坑中产生裂纹。 防止措施〖〗〖〗 〖〗